[发明专利]一种布料下料装置及生物质气化炉

说明书

本发明公开了一种布料下料装置，包括封闭的下料筒体，下料筒体一端通过开口用于与炉体顶部连接，下料筒体的底部内设置有伸入炉体内的旋转刮料组件，旋转刮料组件包括相对转动设置的物料台及刮板，物料台包括用于放料的圆形的上工作面，上工作面外缘沿其径向均匀分布有多个下料口。布料下料的筒体为密封结构，初步防止炉内气体泄漏；下料筒体的底部通过旋转刮料组件与炉内相通，其内的物料台遮挡下料分隔空间，防止气体向外直通，从下方炉内进入筒体的气体通过的路程拉长，使得炉内热气向上的过程中会将物料加热，这有利于物料在以后进入炉体内的快速反应，也使热气本身温度降低，令向上方溢散的气体量减少。本发明还公开了一种生物质气化炉。

技术领域

本发明涉及生物质热化学转化设备技术领域，更具体地说，涉及一种布料下料装置，还涉及一种生物质气化炉。

背景技术

现有的生物质气化炉一般分为固定床气化炉和流化床气化炉。这两种气化炉的进料方式不同。流化床气化炉在炉体中部进料，然后由气流向上吹起(即流化)，物料在流化状态下受热、裂解、气化；固定床气化炉在炉体顶部进料，物料在炉内堆积，在一层一层下降过程中完成受热、裂解、气化。

一般小型固定床气化炉直径在1米以下，一般不连续工作，所面对的下料问题较少。而大型生物质固定床气化炉需要长期、稳定地工作，一般面临下料的连续性、均匀性、密封性的问题。

而现有技术中，一般采用以下几类布料下料设计：一是采用斗式输送机一斗一斗加料，加料不连续，影响生产进程；还有一些生物质气化炉用皮带输送机加料，封闭性不好，炉内气体容易外泄；另一些生物质气化炉用螺旋输送机加料，虽然封闭性较好，但当炉体直径较大时，物料一直在同一位置下料，在炉体整个横截面上分布不均匀，影响气化效果。

综上所述，如何有效地解决目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种布料下料装置，该布料下料装置的结构设计可以有效地解决目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述布料下料装置的生物质气化炉。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种布料下料装置，包括封闭的下料筒体，所述下料筒体一端通过开口用于与炉体顶部连接，所述下料筒体的底部内设置有伸入炉体内的旋转刮料组件，所述旋转刮料组件包括相对转动设置的物料台及刮板，所述物料台包括用于放料的圆形的上工作面，上工作面外缘沿其径向均匀分布有多个下料口。

优选的，上述布料下料装置中，所述下料筒体的顶部设置有将其内部与外界料源接通的下料斗。

优选的，上述布料下料装置中，所述旋转刮料组件包括用于传动旋转运动的旋转中轴，所述旋转中轴的一端与所述刮板连接，所述物料台与所述下料筒体的底部或所连接炉体安装固定，通过所述刮板与物料台的相对转动刮料下料。

优选的，上述布料下料装置中，所述物料台的外周设置有支承结构，所述物料台通过所述支承结构与所述下料筒体或炉体连接。

优选的，上述布料下料装置中，所述旋转刮料组件包括用于传动旋转运动的旋转中轴，所述旋转中轴的一端与所述物料台的中部安装固定，通过所述刮板与物料台的相对转动刮料下料。

优选的，上述布料下料装置中，所述刮板垂直于所述物料台的上工作面设置，所述刮板的底边与所述物料台的上工作面之间具有预设的距离。

优选的，上述布料下料装置中，所述布料下料装置还包括电机减速器输出机构，所述电机减速器输出机构与所述旋转中轴连接，所述电机减速器输出机构与所述下料斗安装固定。