[发明专利]一种管材打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在管材加工中，切割后的管材连接处会存在大量的粗糙面，加工人员需要对此进行打磨，在打磨前，需要对管材进行卡紧，目前，现有的打磨装置存在卡紧管材效果不佳的缺陷，给加工人员带来了不便，增加了加工人员的打磨难度，降低了加工人员的工作效率，从而降低了现有管材打磨装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材打磨装置，具备对管材卡紧效果好的优点，解决了现有的打磨装置卡紧管材效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材打磨装置，包括机体，所述机体内腔左侧的底部焊接有固定板，所述固定板正面的右侧通过固定件固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧焊接有滑轴，所述固定板的正面并位于第一电机的左侧通过轴承座活动连接有活动杆，所述活动杆的正面套接有凹槽轮，所述凹槽轮的表面环形开设有与滑轴配合使用的凹槽，所述活动杆的正面并位于凹槽轮的背面套接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿牙板，所述齿牙板顶部的右侧通过连接块焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与机体的内壁焊接，所述滑套的顶部焊接有第一夹板，所述机体顶部的右侧开设有通槽，所述第一夹板的顶部贯穿通槽并延伸至机体的顶部，所述机体顶部的右侧焊接有连接板，所述连接板正面的左侧通过固定件固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述机体顶部的左侧焊接有第二夹板。

优选的，所述机体底部的两侧均通过支脚架活动连接有万向轮，所述万向轮的表面做橡皮垫缓冲处理。

优选的，所述齿牙板的右侧焊接有弹簧，所述弹簧的右侧与机体的内壁焊接。

优选的，所述第一夹板的左侧与第二夹板的右侧均焊接有保护垫。

优选的，所述滑轴的表面与凹槽的连接处设置有耐磨层一，所述滑套的内腔与滑杆的连接处设置有耐磨层二。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一电机、转盘、滑轴、活动杆、凹槽轮、凹槽、齿轮、齿牙板、滑套、滑杆、第一夹板和第二夹板的配合，实现了对管材卡紧效果好的优点，解决了现有的打磨装置卡紧管材效果不佳的问题，给加工人员带来了便利，使加工人员更有效的打磨管材连接处的切面，减少了加工人员的打磨难度，提高了加工人员的工作效率，从而提高了管材打磨装置的实用性。

2、本发明通过设置万向轮，提高了本装置的灵活性，便于加工人员的推动，设置万向轮橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮和地面的之间的摩擦力，从而延长了万向轮的使用寿命，通过设置弹簧，便于齿牙板移动的往复性，使齿牙板更有效的左右移动，通过设置保护垫，避免了第一夹板和第二夹板在对管材固定时，造成的二次损坏，从而保障了管材的完整性，通过设置耐磨层一，减少了滑轴和凹槽之间摩擦力，从而延长了滑轴和凹槽的使用寿命，设置耐磨层二，减少了滑套和滑杆之间的摩擦力，从而延长了滑套和滑杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明机体的俯视图。

图中：1机体、2固定板、3第一电机、4转盘、5滑轴、6活动杆、7凹槽轮、8凹槽、9齿轮、10齿牙板、11滑套、12滑杆、13第一夹板、14通槽、15连接板、16第二电机、17打磨盘、18第二夹板、19万向轮、20弹簧、21保护垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。