[发明专利]一种加工转子的生产线

说明书

本发明创造公开了一种加工转子的生产线，包括无心磨床和转子镗床，转子镗床布置有圆筒夹具和三爪卡盘；圆筒夹具的侧壁上布置有多个第一U型槽和多个第二U型槽，第一U型槽和第二U型槽间隔布置，各第一U型槽和第二U型槽的深度与圆筒夹具侧壁的厚度相同；圆筒夹具的两端分别为第一端和第二端，各第一U型槽的一端延伸至第一端的边缘并截断该边缘，另一端与第二端边缘的距离大于零，各第二U型槽的布置与第一U型槽相反。本发明创造采用基孔制的加工方式，先用无心磨床加工转子外表面，再用转子镗床加工转子内孔，用圆筒夹具固定转子，保证内孔与外表面同心，提高加工质量。本发明创造有效提高转子的加工质量，可广泛应用于机械加工技术领域。

技术领域

本发明创造涉及机械加工技术领域，特别涉及一种加工转子的生产线。

背景技术

目前加工转子的方法通常为基轴制，即先加工转子的内孔，再加工转子的外表面。但这种方式通常存在的问题是由于此时转子外表面形状不规则，可能导致加工转子内孔时，内孔加工质量不佳，然后基于内孔的位置加工转子的外表面，同样影响转子外表面的加工质量。这是基轴制加工转子普遍存在的问题，也是行业内亟须解决的问题。

发明内容

本发明创造所要解决的技术问题是提供一种加工转子的生产线，通过基轴制的方式加工转子，可保证转子内孔和外表面的加工质量，同时也可解决内孔。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种加工转子的生产线，包括第一步用于加工转子外表面的无心磨床和第二步用于加工转子内孔的转子镗床，所述转子镗床上布置有夹持转子的圆筒夹具和固定圆筒夹具的三爪卡盘；所述圆筒夹具的侧壁上布置有多个第一U型槽和多个第二U型槽，所述第一U型槽和第二U型槽间隔交错布置，各所述第一U型槽和第二U型槽的深度均与所述圆筒夹具侧壁的厚度相同；所述圆筒夹具的两端分别为第一端和第二端，各所述第一U型槽的一端均延伸至所述第一端的边缘并将该边缘截断，各所述第一U型槽的另一端与所述第二端边缘的距离均大于零；各所述第二U型槽的一端均延伸至所述第二端的边缘并将该边缘截断，各所述第二U型槽的另一端与所述第一端边缘的距离均大于零。

进一步，各所述第二U型槽和第一U型槽的轴线均与所述圆筒夹具侧壁的母线平行。

进一步，所述第二U型槽和第一U型槽在所述圆筒夹具的侧壁沿圆周均匀布置。

进一步，各所述第一U型槽和第二U型槽将所述圆筒夹具的侧壁分割成多个条形结构。

进一步，所述无心磨床包括布置在机架上用于传送转子的导料槽，所述导料槽的底部布置有带传动机构。

进一步，所述无心磨床的进料端和出料端布置有抓取转子的机械手臂。

进一步，所述三爪卡盘的底部布置有定位凸起，所述圆筒夹具的至少一个端面上布置有与所述定位凸起相匹配的定位凹槽或定位孔。

进一步，所述圆筒夹具的两个端面或其中一个端面上布置有定位凸起，所述三爪卡盘的底部布置有与所述定位凸起相匹配的定位凹槽或定位孔。

有益效果：本发明创造通过改用基孔制加工转子，先用无心磨床加工转子外表面，再用转子镗床加工转子内孔，通过圆筒夹具固定转子，三爪卡盘卡住圆筒夹具，可保证转子的内孔与外表面同心，保证转子的加工质量。采用本发明创造加工的转子加工质量较好，本发明创造可广泛应用于机械加工技术领域。

附图说明

图1为无心磨床的结构示意图；

图2为转子镗床的结构示意图；

图3为导轮滚筒、砂轮滚筒、导料槽和转子之间的结构示意图；

图4为圆筒夹具的结构图。

具体实施方式