[发明专利]一种银电解母液净化渣中有价金属的回收方法

说明书

本发明公开了一种银电解母液净化渣中有价金属的回收方法，包括：将所述净化渣在温度450‑550℃下煅烧1‑3h除硝；向除硝后的净化渣中加入硫酸溶液，搅拌，加热，过滤得到浸出液和浸出渣；将浸出液和浸出渣进行处理，回收得到有价金属。各有价金属的回收率都较高，铜的回收率在97％以上，银、铋、铅的回收率分别在99％、97％、96％以上，本发明的方法对环境污染小，无“三废”排放，流程简单，操作方便，操作成本低，综合回收程度高，具有较强的实用性。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种银电解母液净化渣中有价金属的回收方法。

背景技术

银的电解精炼过程，是用粗银作阳极，钛板作阴极，硝酸银AgNO₃水溶液作电解液，在直流电压2-3V，电流250-300A/m²的条件下精炼可得到99.99％的银，同时电解液的pH值是通过添加酸而调整。粗银在电解前，一般都含有少量铅Pb、铜Cu、铋Bi、锑Sb等多种金属成分杂质。在电解过程中，这些杂质进入电解液，随着电解作业时间的延长，杂质不断的聚集在电解液中污染电解液。因此人们始终致力于控制电解液的污染而使其组分改变，但源于粗银的化学成分复杂而不能完全有效地避免，整个电解液使用期间，其污染程度会越来越大，当杂质在电解液中超过一定的含量以后，电解液则不能再使用而要被替换掉。使用被污染的电解液的缺点还在于，电解液中的杂质会被吸收混入析出银晶体的晶格中，从而降低了电解银的品质质量，为此要求将受污染的电解液进行净化处理。

传统的银电解母液净化方法是向母液中加入碱或氧化银调pH，使铅、铋、铜、钯等绝大部分杂质水解沉淀，部分银也随之水解沉淀，此种渣料我们称之为银电解母液净化渣，此净化渣中上述金属主要以氢氧化物和氧化物的形式存在。对净化渣中的有价金属进行回收再利用不仅降低生产成本，也节约资源，对环境友好。

目前国内处理银电解母液净化渣一般是直接返回大转炉与铅阳极泥混合熔炼，该工艺一方面存在生产周期长，有价金属综合回收程度低，另一方面，未对铜进行开路，导致铜在系统里不断的累积，严重影响银的电解精炼过程，严重威胁电银粉质量。因此开发一种有效处理银电解母液净化渣，使铜得到开路的工艺具有重要的现实意义。

授权号CN104962749A发明专利公开了一种银电解母液碱性沉铜渣的处理方法，该工艺的技术路线是向沉铜渣中加入盐酸，铜、铋以氯化盐的进入浸出液，银、铅以氯化银、氯化铅的形式进入银渣中，然后向浸出液中加片碱中和沉铜得铜渣，送铜冶炼系统回收铜。银渣通过转化脱氯后进入银转炉回收银。对过程中产生的含氯盐废液进行蒸发结晶得工业盐。该工艺存在工艺流程长，操作繁杂，生产成本高，金属回收率低等，并且只对银和铜进行回收，其他金属未进行回收，另外由于氯离子进入系统对设备防腐要求高等特点。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种银电解母液净化渣中有价金属的回收方法。

本发明提供一种银电解母液净化渣中有价金属的回收方法，包括下述步骤：

a)将所述净化渣在温度450-550℃下煅烧除硝，得到除硝渣；

b)向除硝渣中加入硫酸溶液，搅拌，加热，过滤得到浸出液和浸出渣，所述硫酸溶液浓度为120-180g/L，硫酸溶液与除硝渣的体积质量比为4-6mL:1g，加热温度为40-85℃；

c)浸出液直接送旋流电积工序进行电积沉铜，得到阴极铜产品，将浸出渣送至银冶炼系统综合回收包括Pb、Ag、Bi在内的有价金属。

优选的，步骤a)中所述净化渣包括如下重量百分比含量的物质：Cu15-40％，Ag8-45％，Bi0.2-8.0％，Pb0.1-2％。

优选的，步骤a)中所述煅烧时间为1-3h。

优选的，步骤b)中所述搅拌速度为500-700r/min。