[发明专利]一种用于自动接料带机的贴料舌头凸轮

说明书

本发明涉及一种用于自动接料带机的贴料舌头凸轮，包括有凸轮基圆和与所述凸轮基圆相衔接的凸轮曲线，所述凸轮曲线依次包括上升缓冲段A、上升段A、上升缓冲段B、上升段B、缓冲段、下降缓冲段A、下降段、下降缓冲段B，所述凸轮曲线段与基圆组成完整的凸轮机构。所述凸轮曲线段与基圆组成完整的凸轮机构，所述凸轮通过中心开孔安装于中心轴上，通过中心孔上设置通槽来固定凸轮，所述凸轮曲线段与基圆组成完整的凸轮机构，传动机构在随着凸轮表面运动，所述凸轮曲线能让贴料舌头在完成自动上下贴料带动作的同时，能让从动件行走更顺滑，贴料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种凸轮，尤其涉及一种用于自动接料带机的贴料舌头凸轮。

背景技术

现有自动接料带机中操作机构是其中之关键的工作部件，操作机构是通过点击驱动凸轮的运转来协调各个部件配合运动，完成整个接料的工作，因此接料动作完成是否顺畅，无振动，能耗少，和凸轮的曲线设计至关重要。

发明内容

本发明克服了技术中存在的问题，提供一种能使自动接料带机中操作机构贴料舌头工作顺畅，切料无振动，能耗少的贴料舌头凸轮。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于自动接料带机的贴料舌头凸轮，其特征在于：包括有凸轮基圆和与所述凸轮基圆相衔接的凸轮曲线，所述凸轮基圆上设置有一处凸起拨动块，所述凸起拨动块是由凸轮曲线构成，所述凸轮曲线依次包括上升缓冲段A、与上升缓冲段A衔接的上升段A、与上升段A衔接的上升缓冲段B、与上升缓冲段B衔接的上升段B、与上升段B衔接的缓冲段、与缓冲段衔接的下降缓冲段A、与下降缓冲段A衔接的下降段、与下降段衔接的下降缓冲段B，所述凸轮曲线段与凸轮基圆组成完整的凸轮机构。

所述上升缓冲段A是与凸轮基圆相切的半径为0.3~0.5mm、角度为81.2~83.2度的弧线；所述上升段A是半径为1.6~3.45mm、角度为16.6~21.3度的弧线；所述上升缓冲段B是半径为19.2~22.8mm、角度为10.2~12.5度的弧线；所述上升段B是一段直线，起始点与水平辅助线的夹角α是62.1~64.8度；所述缓冲段是半径为10.3~12.5mm、角度为4.3~6.2度的弧线；所述下降缓冲段A是半径为0.06~0.21mm、角度为58.2~62.3度的弧线；所述下降段是半径为3.5~5.2mm、角度为18.3~22.1度的弧线；所述下降缓冲段B凸轮基圆相切的半径为0.15~0.43mm、角度为78~85度的反弧线。

本发明一个较佳方案中，凸轮基圆上设置有篆刻区域B。

本发明一个较佳方案中，凸轮基圆中心设置有中心孔，中心孔上设置有通槽，中心轴穿过凸轮中心孔支撑凸轮，凸轮基圆和凸轮中心孔是同心圆，同时通过中心孔上的通槽将凸轮固定在中心轴上，提高了凸轮运行的稳定性。更进一步的，所述凸轮基圆半径为17.2~20.2mm、角度为337.23~339.25度；所述中心孔半径为4.2~6.2mm、角度为320.23~323.21度。

本发明一个较佳方案中，上升缓冲段A是与凸轮基圆相切的半径为0.4mm、角度为82.29度的反弧线，从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。

本发明一个较佳方案中，上升段A是半径为2.85mm、角度为19.16度的弧线，从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。

本发明一个较佳方案中，上升缓冲段B是半径为21.65mm、角度为11.23度的弧线，从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。

本发明一个较佳方案中，上升段B是一段直线，起始点与水平辅助线的夹角α是63.55度，长度为1.61mm的直线，使贴料舌头自动向前动作。

本发明一个较佳方案中，缓冲段是半径为11.7mm、角度为5.89度的弧线，从动件行走更顺滑，切料无振动，耗能少，延长原件使用寿命。