[发明专利]一种微孔雾化器抛光机及抛光方法

说明书

本发明涉及一种微孔雾化器抛光机，在座体顶面设置风扇，通过风扇将雾化器产生的雾化酒精吹起，使雾化酒精具有从下向上的运动，从而使雾化酒精能够落到复杂结构的3D打印物上的朝下的面上，从而使3D打印物的所有表面均能得到抛光，提高3D打印物的表面效果。

技术领域

本发明涉及一种微孔雾化器抛光机及抛光方法，属于3D打印设备技术领域。

背景技术

3D打印技术出现在20世纪80年代，又被称作“快速成型技术”。其最大的优点是无需机械加工或模具，就能直接从计算机设计出的图形数据中生成任何物体，从而极大地缩短产品的研发周期，提高生产率和降低生产成本。因此被广泛地应用在艺术界和工业界。3D打印技术，根据其成型方法的不同，可以分为立体光刻(stcmolithography，SLA)、叠层实体制造(Laminated Object Manufacturing，LOM)、选择性激光烧结(Selective LaserSintering，SLS)、熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling，FDM)等。FDM快速成型系统与其他系统最本质的区别于其没有使用激光系统，因此成本最低，也是目前最为广泛应用的一种3D打印技术。FDM工艺一般是将固态的低熔点丝状打印材料加热到半熔融状态，如PLA或ABS等。然后，通过3D打印机喷头将其挤出，按照物体每层所预定的轨迹，逐层制造，每制造一层工作台下降一个层厚或打印喷头上升一个层厚，如此反复最终构建出整个实体。

为提高3D打印高分子产品的表面光滑度和光洁度，通常采用抛光设备和抛光机对3D打印产品进行后续表面精细加工，现有的表面抛光方式主要包括：(1)砂纸打磨，手工打磨或使用砂带磨光机打磨抛光，但这类抛光方式难以处理微小的产品，打磨效率低、耗时，而且会造成产品不同程度的破坏，降低打印精度；(2)珠光处理，利用喷嘴朝着抛光产品高速喷射磨料从而进行抛光，该方法对产品的表面造成破坏，不能做到非常光滑，耗费时间同样较长；(3)雾化溶化法，将3D打印产品置于高分子材料良溶剂(比如酒精等)的雾化罐内，利用溶剂液滴溶化产品表面从而达到平滑的效果，相比前面两种方法，雾化溶化法简单易操作，成本低、抛光效果好、易于推广使用。

现有技术中，微孔雾化器抛光机通过将酒精喷射到空气中，通过液滴粘附到3D打印物表面，从而对3D打印物表面进行抛光处理，然而，随着3D打印模型越来越复杂，传统的微孔雾化器抛光机难以将酒精液滴准确喷射到3D打印物的各个表面，导致某些面难以得到抛光处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术中问题，提供一种能够对复杂3D打印物表面进行抛光的微孔雾化器抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种微孔雾化器抛光机，包括：

座体，所述座体内部为容纳腔，座体的侧壁高于所述座体的顶部，所述座体的顶部的至少一角设置有凹陷的集液槽；

罩体，盖装在所述座体的顶部；

支撑座，设置在座体顶部中间位置，形状为十字形；

置物盘，四周具有凸起的侧壁，设置在支撑座上；

雾化器，设置在集液槽内，用于雾化酒精，雾化器的喷嘴竖直向上；

风扇，用于产生竖直向上的气流，设置在所述座体的顶部的一角，驱动风扇转动的电机设置在座体的容纳腔内。

优选地，本发明的微孔雾化器抛光机，所述支撑座顶面设置有永磁体或者铁磁体；所述置物盘底部设置有与所述支撑座上的永磁体或者铁磁体配合的铁磁体或者永磁体。

优选地，本发明的微孔雾化器抛光机，所述置物盘顶面成型有若干放射性排布的凸点。

优选地，本发明的微孔雾化器抛光机，支撑座设置在一驱动装置上，驱动装置能够带动支撑座连同置物盘转动，驱动装置位于容纳腔内。