[发明专利]一种简易箱形构件翻身装置及方法

说明书

本发明涉及一种简易箱形构件翻身装置及方法，翻身装置包括翻身梁、挡板、抱索；翻身梁由两块平行布置的钢板条组成，钢板条一端设置若干螺栓孔；钢板条另一端上焊接挡板，挡板由一块平钢板和两块加劲板组成，平钢板和加劲板垂直设置；抱索两端通过钢丝绳扎头，设置成圆环状。本发明具有结构简单，重量轻便，无需多人操作；同时该翻身装置操作便捷，翻身过程安全可靠，亦不伤及母材。

技术领域

本发明属于建筑钢结构加工制作领域，具体涉及一种简易箱形构件翻身装置及方法。

背景技术

当今建筑钢结构领域，箱形构件是最主要的钢构件形式之一。箱形钢构件在工厂加工制作过程中，因制作工艺原因，尤其是为实现最便捷的焊接方式平焊，经常涉及到箱形构件的翻身。

目前，在工厂中的箱形构件翻身方式主要有三种：1、采用四根条形钢板抱箍箱形构件，四根条钢之间通过螺栓进行连接，四条钢板分别紧贴箱形构件一面，翻身时通过行车吊装钢条一端实现箱形构件翻身；此翻身装置为实现满足不同规格箱形构件的翻身，钢条长度较长，在其上开设若干螺栓孔，可根据箱形构件规格选择合适间距的螺栓孔，比较笨重，操作时至少需要两人方能搬动，安装时一般还需一人进行专门螺栓拧紧，费时费力；同时部分边长不是整数的箱形构件，很难正好适应螺栓间距尺寸，钢板与箱形构件之间可能存在间隙，翻身时噪音较大。2、在箱形构件一侧焊接翻身吊耳，翻身时通过行车吊装吊耳进行翻身；此翻身方式需要额外焊接吊耳，同时箱形构件加工完成后还需割除吊耳，打磨吊耳焊缝，费事费力，此外吊耳的焊接和割除也容易伤及母材。3、采用撬棍，通过人力进行翻身；此翻身方式只适合较轻的箱形构件，同时也需要多人同时进行，此外翻身过程安全性较差，容易在翻身临界点猛然翻转，噪声大，不易控制。

发明内容

本发明的目的在于避免现有箱形构件翻身方式的不足之处，提供一种简易箱形构件翻身装置及方法。

一种简易箱形构件翻身装置，包括翻身梁、挡板、抱索；翻身梁由两块平行布置的钢板条组成，钢板条一端设置若干螺栓孔；钢板条另一端上焊接挡板，挡板由一块平钢板和两块加劲板组成，平钢板和加劲板垂直设置；抱索两端通过钢丝绳扎头，设置成圆环状。

一种简易箱形构件翻身装置进一步设置，翻身梁的两块钢板条之间通过若干钢块焊接连成一体，钢块沿钢板条均匀分布。

一种简易箱形构件翻身装置进一步设置，所述螺栓孔贯穿两块钢板条，使螺栓可水平穿过，螺栓孔位于钢板条宽度中心。

一种简易箱形构件翻身装置进一步设置，所述挡板的两块加劲板平行于翻身梁的钢板条设置，分别与钢板条、平钢板焊接。

一种简易箱形构件翻身装置进一步设置，挡板的加劲板角部设置圆形卸扣孔，卸扣孔贯穿两块加劲板。

一种简易箱形构件翻身装置进一步设置，翻身梁的两块平行钢板条间距大于抱索钢丝绳直径。

一种简易箱形构件翻身方法，包括以下步骤：

一、将翻身梁设置于箱形构件中间位置的下部，其中挡板端设置于需要翻身后朝下的一侧；

二、抱索一端通过U型卸扣与挡板连接，同时将抱索从上部环抱箱形构件，在翻身梁螺栓孔处，通过螺栓限定抱索；

三、将抱索另一端环状接头与行车吊钩连接，同时在抱索与箱形构件接触的两个拐角处，垫设橡胶垫；

四、通过行车缓慢拉升抱索至箱形构件转动，当箱形构件的重心位置与转动边在同一竖直平面后，再缓慢松勾至箱形构件转落到支撑梁上；

五、松开螺栓和卸扣，完成箱形构件的翻身。