[发明专利]固态电容制备方法

说明书

本发明公开了一种固态电容制备方法，通过将阳极箔、阴极箔和电解纸裁切成设定宽度；将正导针铆接于阳极铝箔上、负导针铆接于阴极铝箔上；将电解纸夹在铆接好的阳极箔和阴极箔之间，并卷绕成圆柱形芯包；将芯包与之配套的胶塞组装在一起；将组立胶塞后的芯包焊接在铁条上；将卷绕完成后的芯包浸入化成电解液中通电化成；将化成后的芯包浸入单体乙醇溶液中；将含浸完单体干燥后的芯包浸入氧化剂溶液中；将含浸氧化剂后的芯包进行聚合；将聚合后的带有胶塞的芯包密封在铝壳内，制成产品；对制成的产品进行老化；将老化后产品进行特性测试。本发明提供的固态电容制备方法，在生产制程中不会损坏芯包结构，提高了固态电容的成品合格率，优化了电性能参数。

技术领域

本发明涉及电容技术领域，尤其涉及一种固态电容制备方法。

背景技术

相关技术中的固态电容的制备过程包括以下步骤：裁切、钉卷、焊接、化成、干燥、含浸单体、干燥、含浸氧化剂、聚合、组立、清洗、老化。电容芯包在聚合之后，内部充满了导电高分子，导电高分子已经与电解纸、铝箔粘附在一起，三者已经形成一个整体，聚合物本身比较脆，经过聚合后的电解纸也变脆。如果外部有应力直接施加在聚合后芯包上，或者通过正负导针施加在芯包上，就会破坏素子的整体性，固态电解质层会从铝箔上脱落下来，导致电容电性能参数恶化。在固态电容制备过程中一般不会有应力直接作用在电容芯包上，一般通过正负导针来传递应力，这种现象在组立之后尤为明显。

组立是将聚合后芯包、橡胶塞以及铝壳组合在一起并进行密封，将聚合后芯包套进橡胶塞的过程中，由于钉卷不可避免出现的脚距误差和偏心问题，会使得橡胶塞与正负导针之间存在应力。假如，芯包的脚距大于橡胶塞引线孔距离，当橡胶塞套入芯包后，橡胶塞会对导针施加一个压应力，这个压应力会通过导针传递到芯包上；反之，橡胶塞会对导针施加一个拉应力。同样，偏心的问题也会导致固态芯包在套橡胶塞时产生应力。另外；一般而言，导针的铝梗的直径都略大于橡胶塞的引线孔径，所以在套胶塞时，必须要给芯包或者胶塞一个轴向的推力，这也会对芯包内的结构造成一定破坏。综上所述，目前这种先化成、聚合再进行套胶塞组立的方式还存在很大改进之处。

因此，现有固态电容的制备工艺易对芯包内的结构造成一定破坏，是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提出的固态电容制备方法，旨在解决现有固态电容的制备工艺易对芯包内的结构造成一定破坏的技术问题。

本发明提供的固态电容制备方法，固态电容包括芯包、铝壳及用于将芯包密封于铝壳内的胶塞，芯包包括阳极箔、阴极箔、位于阳极箔和阴极箔两者之间的电解纸、与阳极箔电连接的正导针、以及与阴极箔电连接的负导针，正导针和负导针贯穿胶塞并伸出胶塞外，固态电容制备方法，包括以下步骤：

裁切，将阳极箔、阴极箔和电解纸裁切成设定宽度；

钉卷，将正导针铆接于阳极铝箔上、负导针铆接于阴极铝箔上；将电解纸夹在铆接好的阳极箔和阴极箔之间，并卷绕成圆柱形芯包；

胶塞组装，将芯包与之配套的胶塞组装在一起；

焊接，将组立胶塞后的芯包焊接在铁条上；

化成，将卷绕完成后的芯包浸入化成电解液中通电化成；

含浸单体，将化成后的芯包浸入单体乙醇溶液中；

含浸氧化剂，将含浸完单体干燥后的芯包浸入氧化剂溶液中；

聚合，将含浸氧化剂后的芯包进行聚合；

组立，将聚合后的带有胶塞的芯包密封在铝壳内，制成产品；

老化，对制成的产品进行老化；

特性测试，将老化后产品进行特性测试。

进一步地，胶塞组装的步骤中，胶塞与芯包的顶部的控制距离为0.1～2 mm。