[发明专利]一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法

说明书

本发明公开了一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法，其包括如下流程：(1)将糠醛溶剂分为糠醛溶剂A和糠醛溶剂B两部分，其中糠醛溶剂A与原料共同经混合器混合后形成预混合料，预混合料经原料冷却器后进入到抽提塔的下部；(2)在抽提塔内，糠醛溶剂B从抽提塔的上部进入，预混合料中的原料向上与糠醛溶剂B逆向接触；(3)在抽提塔的塔顶形成精制液，保持塔顶压力为0.5MPa，精制液自压进入精制液回收系统；塔底形成抽出液，抽出液自压排出塔底后进入抽出液回收系统。该方法可有效地提高萃取塔分离效果，并提高原料中精制油的收率。

技术领域

本发明涉及液液萃取工艺，具体涉及润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法。

背景技术

在润滑油生产过程中，为了使润滑油具有较好的粘温性能和抗氧化安定性以及较低的残炭值，需要从润滑油原料中去除大部分的多环短侧链芳烃和胶质，这些需要去除的物质称之为非理想物质。

为达到上述目的，炼油工程师设计了一种萃取装置，请参阅图2，图2为该萃取装置的流程示意图，经过该装置将润滑油原料中的理想组分与非理想组分分开。

在该萃取装置中，请继续参阅图2，含有润滑油基础油的原料101经原料冷却器102降温后进入到萃取塔103下部，同时糠醛溶剂104从萃取塔上部进入。在萃取塔103内，原料与糠醛溶剂逆向接触，非理想组分溶解在糠醛溶剂中形成抽出液106，抽出液106从塔底抽出后进入到抽出液溶剂回收系统，理想组分溶解在抽余液中形成精制液105，精制液105从萃取塔103的塔顶抽出进入到精制液回收系统。

上述萃取装置能将性质不同的物质加以分离，但是，采用上述萃取装置进行萃取时，原料与糠醛溶剂的混合效果较差，导致萃取不完全，装置精制油的收率仍然不高，一般为50％～53％。

发明内容

为解决上述问题，提高萃取塔分离效果，本发明提出了一种原料与溶剂混合的方法，该方法可有效地提高原料中精制油的收率。具体的技术方案如下：

一种润滑油萃取工艺中原料与溶剂混合的方法，其包括如下流程：

(1)将糠醛溶剂分为糠醛溶剂A和糠醛溶剂B两部分，其中糠醛溶剂A与原料共同经混合器混合后形成预混合料，预混合料经原料冷却器后进入到抽提塔的下部；

(2)在抽提塔内，糠醛溶剂B从抽提塔的上部进入，预混合料向上与糠醛溶剂B逆向接触；

(3)在抽提塔的塔顶形成精制液，保持塔顶压力为0.5-0.6MPa，精制液自压进入精制液回收系统；塔底形成抽出液，抽出液自压排出塔底后进入抽出液回收系统。原料冷却器可以采用BES系列或BFU系列的管壳式换热器，上述换热器在石油化工领域大量使用，能够满足本申请中的需要。

在本申请中，将作为溶剂的糠醛溶剂分为两部分，其中一部分先和原料进行混合形成预混合，在预混合料中，原料与糠醛溶剂进行接触，原料中的部分非理想组分溶解会逐渐溶解在糠醛溶剂中，在原料与糠醛溶剂经过混合器的过程中，不但对两者进行了混合，而且还起到了搅拌的作用，增强了非理想组分溶解到糠醛溶剂中的动力，从而提高了在抽提塔中的萃取效果。在将一部分糠醛溶剂与原料预先混合后，增强了原料的流动性，在抽提塔中，混合了糠醛溶剂的原料更易于沿塔体向上运动，从而使原料中更大比例的非理想组分进入到糠醛溶剂中，提高精制油的收率。

优选地，从抽提塔的上部进入的糠醛溶剂B的温度为125～135℃。糠醛溶剂B进塔的温度即为萃取塔的塔顶温度，将糠醛溶剂B的进塔温度控制在上述范围内，有效的提高精制油产品质量。

优选地，原料与糠醛溶剂的质量比为2.5～3.0。糠醛溶剂的用量过低时，无法达到较好的萃取效果，所制成的精制油的质量不合格。糠醛溶剂的用量过高时，会导致抽出液回收系统的负担过大，使精制油的制造成本上升。