[发明专利]一种适用于复合材料角材的RTM成型模具及成型方法有效
申请号: | 201711345887.8 | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN107953576B | 公开(公告)日: | 2020-06-30 |
发明(设计)人: | 黄峰;马金瑞;刘强;赵龙 | 申请(专利权)人: | 中国航空工业集团公司基础技术研究院 |
主分类号: | B29C70/48 | 分类号: | B29C70/48;B29C70/54 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 李建英 |
地址: | 101300*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 复合材料 rtm 成型 模具 方法 | ||
1.一种适用于复合材料角材的RTM成型模具,所述RTM模具是包括阳模上半模(2)、阴模下半模(3)和芯模组合件(4),其特征在于:芯模组合件(4)是由四个芯模组件(5,6,7,8)和一个十字型楔块(9)组成,四个芯模组件(5,6,7,8)彼此无贴合面,分别位于十字型楔块(9)的“十”字所分成的四个区域内,且四个芯模组件(5,6,7,8)与中间十字型楔块(9)的配合面均是斜面,倾斜角为5°~60°;四个芯模组件(5,6,7,8)与中间十字型楔块(9)组装后高度相等;将芯模组合件(4)放置到阴模下半模(3)中后,阴模下半模(3)和四个芯模组件(5,6,7,8)之间所形成的空腔为角材的成型区域,阴模下半模(3)的内型面与四个芯模组件(5,6,7,8)对应区域所为成型角材(1)的外型面,四个芯模组件(5,6,7,8)与十字型楔块(9)非配合侧面的外型面为所成型角材(1)相应区域的内型面;四个芯模组件(5,6,7,8)的端面上均设有一个凸台,且凸台高度等于所成型角材(1)相应区域的厚度,阴模下半模(3)设有一个注胶口,阳模上半模(2)上设有两个出胶口。
2.根据权利要求1所述一种适用于复合材料角材的RTM成型模具,其特征是,四个芯模组件(5,6,7,8)的上表面和一个十字型楔块(9)的上表面均设有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述一种适用于复合材料角材的RTM成型模具,其特征是,四个芯模组件(5,6,7,8)的与十字型楔块(9)非配合侧面的外型面相同或不同。
4.根据权利要求1所述一种适用于复合材料角材的RTM成型模具,其特征是,四个芯模组件(5,6,7,8)中的每一个芯模组件上与十字型楔块(9)非配合侧面的外型面为一种截面形状,或者为多个截面形状。
5.一种采用权利要求1所述用于RTM成型模具成型复合材料角材的方法,其步骤如下:
(1)在四个芯模组件(5,6,7,8)与十字型楔块(9)非配合侧面的外型面上,避开凸台,分别按各自铺层顺序铺贴含定型剂的干态纤维织物,形成干态纤维织物预制体毛坯(10,11,12,13);
(2)采用真空袋将四个芯模组件(5,6,7,8)及其上预制体毛坯封装在模板上,形成封装体,将封装体进行抽真空处理,真空度为-0.095MPa以下;对封装体进行加热赋形,去除真空袋,从四个芯模组件(5,6,7,8)上取下预制体;
(3)将预制体分别放入阴模下半模(3),使预制体的外型面与阴模下半模的内型面贴合;放置四个芯模组件(5,6,7,8),使四个芯模组件(5,6,7,8)的外型面分别与预制体的内型面贴合;
(4)将十字型楔块(9)嵌入放置于四个芯模组件(5,6,7,8)中间,直至十字型楔块(9)的上表面与四个芯模组件(5,6,7,8)的上表面平齐;
(5)合模后,按所选树脂的注射工艺注入树脂,并依据固化工艺固化成型,脱模后即可得到角材复合材料。
6.根据权利要求5所述用于RTM成型模具成型复合材料角材的方法,其特征是,一次成型多个相同截面形状的角材,或者,一次成型多个不同截面形状的角材。
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