[发明专利]一种耐磨性单板制备方法

说明书

一种耐磨性单板制备方法，属于建筑材料技术领域，包括刨切、第一次热压、胶水调制、透明耐磨表层胶膜纸制造、第二次热压、裁边和后处理。本发明组分科学，与传统单板的制造方法相比，本发明在耐磨表层纸和AL2O3的双重作用下，经上述方法制得的免漆饰面重组装饰单板表面磨耗值﹤50mg/100r，提升了装饰板的耐磨性能，提升了装饰板的使用寿命和使用性能。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种装饰板的制造方法，特别是涉及一种耐磨性单板制备方法。

背景技术

装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。

科技木单板仿真天然木材的纹理图案，起到逼真或超预期的装饰效果，得到一部分木文化爱好者的追捧。纵观科技木产业链，大多使用速生材杨木、非洲白木等大径级熟龄材，产品种类也为常规仿珍树种，如橡木、枫木、红木类等常见纹理图案。在生产拼花美学图案、仿树瘤杂纹图案时，还要将整幅单板按照工艺要求挖掉多余的部分，既浪费了材料资源，又增加了员工的劳动量。并且随着可用速生大龄材的采伐量日趋减少，给科技木的生产带来了较大的原料压力。

现有单板的厚度通常为0.15～1.00mm，幅面大，且柔软无骨架支撑结构，在其表面进行连续涂饰作业比较困难。常规的流程是将单板先粘贴于木质人造板基材表面，然后再进行砂光、涂饰等作业，由于其耐磨性差，使用效果欠佳，使用寿命低。

发明内容

本发明针对现有单板的厚度薄，幅面大，且柔软无骨架支撑结构，在其表面进行连续涂饰作业比较困难，常规的流程是将单板先粘贴于木质人造板基材表面，然后再进行砂光、涂饰等作业，由于其耐磨性差，使用效果欠佳，使用寿命低等不足，提出一种耐磨性单板制备方法，可提升装饰板的耐磨性能，提升装饰板的使用寿命和使用性能。

本发明的技术方案：一种耐磨性单板制备方法，其特征在于，制造步骤如下：

(1)刨切：将重组装饰材刨切成厚度为0.15～1.00mm的重组装饰单板；

(2)第一次热压：在重组装饰单板的背面通过第一次热压覆贴柔性增强材料，所述柔性增强材料的厚度为0.05～0.15mm；

(3)胶水调制：在氨基甲醛树脂溶液中添加电气石负离子粉、AL2O3，并搅拌均匀；其中氨基甲醛树脂溶液与电气石粉的质量比为12:1，氨基甲醛树脂溶液与AL2O3的质量比为40:1；

(4)透明耐磨表层胶膜纸制造：将透明耐磨表层纸依次通过普通胶液进行第一次浸胶和通过含有电气石粉、AL2O3的氨基甲醛树脂胶液进行第二次浸胶，并烘干；

(5)第二次热压：将一张耐磨表层胶膜纸和一张背面覆贴有柔性增强材料的重组装饰单板复合，并进行第二次热压；

(6)裁边；

(7)后处理。

所述步骤(2)第一次热压工艺为：温度80～120℃，压力0.3～1.0Mpa，时间50～180s。

所述步骤(3)胶水调制时还添加有固化剂和脱模剂。

所述步骤(4)第一次浸胶和第二次浸胶的浸胶量分别为100%、120%；耐磨表层胶膜纸的定量为12～16g/m2。

所述步骤(5)中第二次热压工艺为：温度120℃，压力1 .0Mpa，时间15min。