[发明专利]一种农药的膜分离生产方法及装置

权利要求书

1.一种农药的膜分离生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

第1步，对双丙氨膦发酵液进行固液分离；

第2步，第1步得到的滤液送入超滤膜进行过滤处理；

第3步，超滤膜的滤液经过树脂吸附、解吸处理；

第4步，树脂解吸液经纳滤膜浓缩处理。

2.根据权利要求1所述的农药的膜分离生产方法，其特征在于，纳滤膜浓缩液再经过干燥处理；固液分离的方式选自离心分离方式、压榨分离方式、陶瓷滤膜分离方式、上浮分离方式、沉降分离方式中的一种或者几种的组合；优选采用陶瓷滤膜分离器进行分离；所述的超滤膜的截留分子量1000～5000Da，超滤膜的材质选自纤维素、纤维素酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或者几种的组合。

3.根据权利要求1所述的农药的膜分离生产方法，其特征在于，所述的超滤膜操作压力为1.0～2.5MPa，循环流量为2.0～3.0m³/h，浓缩倍数是7～10倍；所述的树脂选用的是大孔网状结构的LX-1180型大孔吸附高分子树脂；树脂洗脱液采用20～35vol%乙醇、1～5wt%硫酸、5～10wt%氢氧化钠依次使用；树脂再生工艺是：乙醇浓度20～40 vol %、pH11～13、3～5倍树脂体积的乙醇溶液，流速控制0.5～1.5m/min。

4.根据权利要求1所述的农药的膜分离生产方法，其特征在于，所述的纳滤膜材质选自醋酸纤维素类聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺或者乙烯基聚合物等中的一种或者几种的组合；纳滤工艺操作压力为1.5～3.0MPa，循环流量为2.0～3.0m³/h，浓缩倍数是3～6倍；干燥处理优选采用喷雾干燥。

5.一种农药的膜分离生产装置，其特征在于，包括：

发酵罐（1），用于通过发酵方法得到双丙氨膦发酵液；

固液分离装置（2），连接于发酵罐（1），用于对双丙氨膦发酵液进行进行固液分离；

超滤膜（3），连接于固液分离装置（2），用于对固液分离装置（2）的滤液进行过滤；

树脂柱（4），连接于超滤膜（3），用于对超滤膜（3）的滤液进行树脂吸附纯化；

纳滤膜（5），连接于树脂柱（4），用于对树脂柱（4）的解吸液中的进行浓缩；

浓缩装置（6），连接于纳滤膜（5），用于对纳滤膜（5）的浓缩液进行浓缩；

干燥装置（7），连接于浓缩装置（6），用于对浓缩装置（6）的浓缩液进行干燥。

6.根据权利要求5所述的农药的膜分离生产装置，其特征在于，固液分离装置（2）选自离心分离器、压榨分离器、陶瓷滤膜分离器、上浮分离器、沉降分离器中的一种或者几种的组合；优选采用陶瓷滤膜分离器进行分离；超滤膜（3）的截留分子量1000～5000Da，超滤膜（3）的材质选自纤维素、纤维素酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种；所述的树脂柱（4）中装载LX-1180型大孔吸附高分子树脂；所述的纳滤膜（5）材质选自醋酸纤维素类聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺或者乙烯基聚合物等中的一种或者几种的组合。

7.根据权利要求5所述的农药的膜分离生产装置，其特征在于，干燥装置（7）是喷雾干燥装置。

8.超滤膜在双丙氨膦发酵液脱色除杂中的应用。

9.纳滤膜在双丙氨膦发酵液的浓缩除盐中的应用。