[发明专利]振波辊和反光材料的微珠上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及反光材料的上料装置，具体为一种振波辊和反光材料的微珠上料装置。

背景技术

在反光材料的制备过程中，如图1所示，需要基材依次经过浸胶装置5、烘干装置6，在浸胶装置5表面形成一层胶粘的面，之后通过烘干装置6将黏胶中的水分烘干。

之后带有胶面的基材进入到反光微珠中，通过胶面将反光微珠附着在基材的胶面上。但是胶面附着微珠后，会有部分多余的反光微珠，其与胶面附着并不牢固，且基材上携带的反光微珠的量也过大，因此需要操作人员在生产线中增加一震动装置，将多余的反光微珠震落。

目前所采用的震动方式，是利用人工锤击基材表面，将反光微珠震落，但是基材处于运输的状态，因此与锤击点之间存在一定的相对移动，因此锤击时基材难以快速运动，若快速运输，则会使得接触点将基材划破或扯破。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种反光材料的微珠上料装置，包含有振波辊，通过辊体带动振波部旋转，形成间隙的高速气流，气流高频冲击基材表面，使得基材在无接触的情况下发生快速震动，使得基材表面多余的反光微珠自动震落。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

方案一：一种振波辊，包括辊体和振波装置，所述包括固定部、连接部和随辊体旋转产生间断性震动气流的振波部，所述振波部呈板片状或条状，连接部连接固定部和振波部，所述连接部为整体柔性的活动连接部件，固定部同辊体连接且二者同步转动。

优选的，所述振波装置为捆扎在辊体表面的纤维布料，振波部由纤维布料制成。

优选的，所述振波部呈板状，振波部由不易变形的硬质材料制成，振波部中部凹陷设置形成凹部，所述凹部凹陷方向与辊体旋转方向相反。

优选的，所述振波部外端呈弧形，振波部外端的弧形开口与凹部连通。

优选的，所述振波部靠近连接部的一侧设有固定孔，所述振波部设有用于增加重量的配重块，配重块固定于固定孔内，所述配重块包括偏重端和偏轻端，所述偏重端与凹部开口朝向相同的方向，偏重端朝向辊体旋转的方向。

优选的，所述振波部的外端还设有条形槽，所述条形槽内固定有配重钉，所述配重钉外端重量大于配重钉内端重量，配重钉内端位于条形槽槽底。

优选的，所述固定部为环形橡胶圈，连接部由橡胶制成，所述橡胶圈与连接部一体成型连接。

优选的，所述固定部表面设有通孔，固定部下方的辊体表面设有螺纹孔，所述固定部通过螺栓固定于辊体表面，螺栓拧紧于螺纹孔内。

方案二：一种反光材料的微珠上料装置，包括基材、用于基材运输的输送辊、热化装置、微珠盛料斗及用于多余微珠震落的除余机构，所述除余机构包括用于保持基材竖直移动的纵移结构和上述振波辊；热化装置用于照射加热基材表面的黏胶；所述基材带有黏胶表面朝向热化装置，所述热化装置位于微珠盛料斗前方；微珠盛料斗盛装有大量的反光微珠，用于基材进入后表面热化后黏胶粘附反光微珠；所述振波部随辊体向下旋转的一端为振波发送端，所述振波发送端朝向基材未附着反光微珠的表面。

优选的，所述基材于纵移结构内由下至上移动。

与现有技术相比，采用了上述技术方案反光材料的微珠上料装置和振波辊，具有如下有益效果：

一、采用本发明的振波辊，振波辊上的振波部具有一定的重力，且连接部为柔性材料，使得振波辊旋转时，振波部由下至上移动时，振波部会逐渐贴合辊体表面(如图5中a→b→c)，而当振波部移动至最高点(图5中c)并开始由上至下移动(图5中d)，会因为自身重力加快其外端翻转，振波部外端角速度大于其内端角速度(类似于扇动的动作)，而振波部内外端角速度不同导致前端下压使得产生的气流冲击更强，且下压后气流方向被改变，气流开始向下或反侧移动，朝向振波发送端的气流突然止断，向左侧形成间断性强度较高的气流冲击波。

二、采用本发明的反光材料的微珠上料装置，通过热化装置对基材上的黏胶加热，使其软化提高粘性，粘性提高后基材进入到微珠盛料斗可以粘附更多的反光微珠，当基材经过振波辊的振波发送端时，振波可以将基材上多余的反光微珠震落。

并且，由于振波辊的气流是突然止断(不存在持续气流施压的状况)，因此带状的基材在受到气流冲击时，基材小幅形变后可以马上回弹，基材会将气流的冲击转化为基材的高频震动，进而使得反光微珠脱落。