[发明专利]燃料棒压力电阻焊夹头

说明书

本发明公开了一种燃料棒压力电阻焊夹头，包括夹头本体，所述夹头本体包括夹头前端和夹头后端，所述夹头前端和夹头后端之间设有数片金属片，相邻两片所述金属片相接触的表面均设有绝缘涂层，且所述金属片与所述夹头本体相接触的表面也设有绝缘涂层，所有所述金属片沿燃料棒的轴向叠加与分布，所有所述金属片、夹头前端和夹头后端，通过至少一个导电体连接，且所述导电体、包壳管及端塞的电阻值相互匹配。本发明能使焊接电流沿着燃料棒纵向比较均匀地分布，较明显地增大焊接的密实区，提高端塞和包壳管之间的焊接性能，克服了采用铜夹头时局部电阻较小，导致电流流经区域小、焊缝纵向长度短的缺陷。

技术领域

本发明涉及电阻焊技术领域，特别涉及一种燃料棒压力电阻焊夹头。

背景技术

燃料棒压力电阻焊是把端塞和包壳管对焊为一体，在较小的挤压力作用下，使包壳管端面与端塞配合面接触，通过电极给工件施加电流，由于工件接触面的电阻较高，接触面及邻近区域产生的电阻热使焊接面的金属处于塑性状态，然后迅速对接头施加顶锻力，靠顶锻来完成端塞和包壳管的焊接。

燃料棒压力电阻焊的重要技术问题是如何获得足够长的纵向焊缝。图1所示的是采用常规的铜夹头进行焊接的情况，图中箭头表示电流流向，由于电流倾向于流经电阻较小的区域，而包壳管的电阻率大于铜夹头，大部分的电流直接经由端塞的某个区域流向包壳管和铜夹头，而不会在包壳管上进行纵向流动，导致包壳管和端塞之间焊缝的纵向长度L1较小，而未焊接区域的长度L2却较大，焊接的密实区长度难以达到理想目标。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的采用铜夹头进行燃料棒压力电阻焊时，焊缝的纵向长度较小的不足，提供一种燃料棒压力电阻焊夹头。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种燃料棒压力电阻焊夹头，包括夹头本体，所述夹头本体包括夹头前端和夹头后端。所述夹头前端和夹头后端之间设有数片金属片，相邻两片所述金属片相接触的表面均设有绝缘涂层，且所述金属片与所述夹头本体相接触的表面也设有绝缘涂层，所有所述金属片沿燃料棒的轴向叠加与分布。所有所述金属片、夹头前端和夹头后端，通过至少一个导电体连接，且所述导电体、包壳管及端塞的电阻值相互匹配。

本发明所述的燃料棒压力电阻焊夹头，由于采用了数片相互绝缘的金属片，并通过一个或数个导电体将金属片、夹头前端和夹头后端相连接，且所述导电体、包壳管及端塞的电阻值相互匹配(对于不同直径与壁厚的燃料棒包壳管，导电体的这一电阻值可以通过焊接试验的结果来匹配与优化)，使得焊接电流能沿着导电体流向每一片金属片，并经每一片金属片再分别流向包壳管和端塞，使得焊接电流沿着燃料棒纵向比较均匀地分布，较明显地增大焊接的密实区，提高端塞和包壳管之间的焊接性能。另一方面，也克服了采用铜夹头时局部电阻较小，导致电流流经区域小、焊缝纵向长度短的缺陷。

优选的，所述导电体通过至少一个安装孔安装在所述金属片、夹头前端和夹头后端上。

优选的，所述安装孔内设有内螺纹，所述导电体设有相适配的外螺纹，安装拆卸方便。

优选的，所述导电体安装在所述金属片、夹头前端和夹头后端的外侧，安装拆卸方便。

优选的，所述夹头本体包括至少两个弧形夹头单元，所有所述夹头单元相互围成一个圆环形夹头本体，从而实现一个圆周的焊接。

优选的，所述夹头前端、金属片和夹头后端之间通过高强度塑料螺丝相连接，这些高强度塑料螺丝不导电。

与现有技术相比，本发明的有益效果：