[发明专利]一种自动翻锭装置

说明书

本发明公开了一种自动翻锭装置，属于金属铸造技术领域，其包括机架、传送机构、叶片轮、驱动电机、光敏传感器以及控制系统；传送机构包括第一传送装置及第二传送装置；叶片轮设有四块叶片，相邻两叶片相互垂直设置，构成一翻斗结构，用于接收第一传送装置上的金属锭块，并将金属锭块翻面后传送至第二传送装置；驱动电机、光敏传感器以及控制系统均设于机架上；控制系统通过光敏传感器检测翻斗结构接收金属锭块的情况，并在翻斗结构接收金属锭块时，控制驱动电机旋转，使得叶片轮旋转四分之一周期；本发明有效地解决了现有翻锭装置存在的占地面积大、噪音大及维修成本高的问题。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，特别是一种自动翻锭装置。

背景技术

有色金属在国民经济中占有重要地位，广泛应用于汽车、建筑、机械、化工等工业领域。有色金属在铸造过程中，需要将成型的金属锭块进行码垛，从而便于金属锭块存放及使用；为了确保码垛时金属锭块的正反方向保持一致，码垛系统中一般设有翻锭装置对金属锭块进行翻锭；目前，大多数企业普遍采用的方法为：通过一条下滑的辊道和设于辊道末端的翻锭板，利用金属锭块下滑的惯性和重力实现金属锭块翻面，这样就需要一定的下滑距离和落差，使得翻锭装置需要较大的占地面积；另外，这种翻锭方式还存在噪音大及维修成本高的缺点。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种自动翻锭装置，用于解决现有翻锭装置存在的占地面积大、噪音大及维修成本高的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种自动翻锭装置，包括：

机架，其为多根横梁及多根立柱相互连接构成的支撑结构；

传送机构，其包括传送方向相同的第一传送装置及第二传送装置；所述第一传送装置和所述第二传送装置顺序地装设在所述机架上，且所述第一传送装置的传送面高于所述第二传送装置的传送面；

叶片轮，其通过旋转轴与所述机架转动连接，并位于所述第一传送装置及所述第二传送装置之间；所述叶片轮设有四块叶片，相邻两叶片相互垂直设置，构成一翻斗结构，用于接收所述第一传送装置上的金属锭块，并将金属锭块翻面后传送至所述第二传送装置；

驱动电机，设于所述机架上，并与所述旋转轴传动连接；

光敏传感器，设于所述机架上，并朝向所述第一传送装置靠近所述叶片轮的一侧；以及，

控制系统，设于所述机架上，并与所述传送机构、所述驱动电机以及所述光敏传感器连接；所述控制系统通过所述光敏传感器检测所述翻斗结构接收金属锭块的情况，并在所述翻斗结构接收金属锭块后，控制所述驱动电机旋转，使得所述叶片轮依次旋转四分之一周期。

优选地，所述驱动电机与所述旋转轴通过链条传动连接。这样设置，便于提高所述驱动电机与所述旋转轴的连接稳定性。

优选地，相邻两叶片之间通过圆弧面圆滑过度。这样设置，便于金属锭块在所述翻斗结构内进行翻面。

优选地，所述叶片上设有若干从动滚筒，所述从动滚筒的轴线方向与所述旋转轴的轴线方向相同。这样设置，便于所述翻斗结构接收所述第一传送装置上的金属锭块，以及便于所述翻斗结构将金属锭块传送至所述第二传送装置。

优选地，所述从动滚筒的外周面包裹一层缓冲物质。这样设置，便于进一步降低金属锭块在所述翻斗结构内翻面时产生的噪音。

优选地，所述第一传送装置的传送面与所述第二传送装置的传送面之间的高度差为20-30cm。这样设置，便于金属锭块由所述翻斗结构内滑落至所述第二传送装置，同时，降低金属锭块落至所述第二传送装置时产生的噪音。