[发明专利]一种双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸方法及装置

说明书

本发明提供一种双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸方法，包括如下步骤：未延伸厚片在纵向拉伸装置上依次经过一次预热、第一段纵拉伸、一次冷却、二次预热、第二段纵拉伸、第三段纵拉伸和二次冷却，其中一次预热的温度为98‑102℃，二次预热的温度为108‑112℃，一次冷却温度为28‑32℃，二次冷却的温度为18‑22℃，第一段纵拉伸的拉伸比为1.5‑2.0倍、拉伸温度为115‑120℃，第二段纵拉伸的拉伸比为1.5‑1.8倍、拉伸温度为120‑125℃，第三段纵拉伸的拉伸比为1.5‑2.0、拉伸温度为125‑130℃。本发明还提供了适用于上述方法的纵向拉伸装置。优点为，生产得到双向拉伸聚酯薄膜的厚度均一性较好。

技术领域

本发明属于聚酯薄膜制备领域，具体涉及一种双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸方法及装置。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜，由于其优良的物理机械性能、电器绝缘性能、阻隔性能、耐热性能、光学性能以及尺寸稳定性等，广泛应用于磁带、包装、感光、电器绝缘、印刷、绘图、标签等领域。为了使聚酯薄膜在相应的各领域表现比其较好的实际使用性能，需要其具有较好的综合物化特性和厚度均一性。

双向拉伸法是保证聚酯薄膜具有较好的物化特性和厚度均一性的常规方法，尤其是双向拉伸中的纵向延伸对薄膜的综合性能影响尤为突出。双向拉伸制备聚酯薄膜的方法最早在公开号为30-5639的日本专利中记载公开：将聚酯薄膜单体放置于压力和温度、催化的反应条件中聚合成为聚酯薄膜聚合体中期生产物-切片，去除其中的水分，再经过挤出机融化后得到未拉升的厚片，之后先纵向拉伸，再横向拉伸。

现有的双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸装置及方法的不足之处在于：纵向拉伸阶段由于中间的冷却和升温过程反复次数过多，不仅使薄膜的厚度均一性降低，而且纵向拉伸装置的效率也不高；在纵向拉伸阶段均未充分的对厚片的厚度进行高倍的纵向延伸，因为通常认为过度的高倍纵向延伸会导致厚片两端的厚度不良，进而可能导致随后进行的横向拉伸环节易出现断膜和不均一等不良现象。

发明内容

本发明提供一种双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸方法及装置，重点为对纵向拉伸阶段的工艺步骤和工艺参数进行特定的限定和选择，从而使横向拉伸时断膜机率下降且保证最终得到的聚酯薄膜在长度及宽度方向上的厚度都比较均一。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸方法，其包括如下步骤：未延伸聚酯厚片在纵向拉伸装置上依次经过一次预热、第一段纵拉伸、一次冷却、二次预热、第二段纵拉伸、第三段纵拉伸和二次冷却得纵拉伸厚片，其中所述一次预热的温度为98-102℃，所述二次预热的温度为108-112℃，所述一次冷却温度为28-32℃，所述二次冷却的温度为18-22℃，所述第一段纵拉伸的拉伸比为1.5-2.0倍、拉伸温度为115-120℃，所述第二段纵拉伸的拉伸比为1.5-1.8倍、拉伸温度为120-125℃，所述第三段纵拉伸的拉伸比为1.5-2.0、拉伸温度为125-130℃。

在上述拉伸方法的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择。

进一步，所述第一段纵拉伸为单点拉伸，所述第二段纵拉伸及第三段纵拉伸为两点拉伸对应的两次纵向拉伸。所谓的单点拉伸是指预热后的厚片在一组慢速和快速辊之间，利用两辊的速度差实现一次拉伸，拉伸倍率为快速辊线速度与慢速辊线速度之比，单点拉伸多采用“S”型拉伸方式；所谓两点拉伸是指预热后的厚片在三个不同辊速下，在两个空间内，完成两次纵向拉伸，两点拉伸一般是在“S”型拉伸方式前加一道“一”字形型拉伸。