[发明专利]一种新型硅基改性石墨烯润滑油的制备方法

说明书

本发明涉及一种新型硅基改性石墨烯润滑油的制备方法，方法主要是：将硅基改性石墨烯溶液、石墨烯分散剂同时加入到基础油中，在50‑90℃下反应0.5‑24小时后，抽真空减压蒸发除去有机溶剂后，得到具有耐高温、不易团聚且使用时不堵机滤的石墨烯润滑油添加剂。

技术领域

本发明涉及润滑油领域，特别是一种新型硅基改性石墨烯润滑油的制备方法。

背景技术

目前市面上的润滑油添加剂种类繁多，很多是采用重金属氧化物(钼、镍等)纳米材料的润滑油添加剂，这种材料润滑效果差且并不环保；虽然市场上已有石墨、碳氢化合物等环保材料的添加剂，但是这些纳米材料在高温时并不稳定，会出现团聚、沉降、堵塞机滤等现象。本发明是针对重金属不环保、纳米材料高温易团聚、润滑效果差等缺点，开发的一种环保、耐高温、润滑效果好的石墨烯润滑油添加剂制备方法。

摩擦磨损普遍存在于自然界中，因摩擦磨损而导致世界一次能源损失达到以上,而且磨损是材料与设备报废的主要原因之一。为了减少摩擦和磨损,人们通过在工件之间添加润滑油，但是每年仍因摩擦磨损给国家造成几百亿元的经济损失。因此为了降低磨损、减小摩擦、延长发动机的寿命，通常在润滑油中添加各种提高润滑的添加剂，目前市场多采用重金属(钼、镍等)类型的抗磨剂、添加剂等，但是这种抗磨剂或者添加剂，不仅污染环境，且润滑效果并不理想。虽然市场上已经部分采用石墨、碳氢化合物等环保材料制作的润滑油添加剂，但是石墨烯等材料在润滑油使用时会发生团聚沉降出现润滑效果降低、堵塞机滤、积碳增多现象。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种硅基改性石墨烯润滑油添加剂的制备方法，以解决现有技术中环保、润滑效率低等问题满足目前市场需求，通过如下技术方案实现的。

本发明技术制备方法如下：

硅基改性石墨烯制备：将还原氧化石墨烯与带氨基的硅化合物按照1：0.5-1：5质量比加入有机溶剂中，超声30分钟后，在温度70-90℃下，反应0.5-3小时得到硅基改性石墨烯溶液；

其中，在一些实施例中，带氨基化合物可以使硅烷偶联剂KH550、、KH902、KH901、KH792、KH701、氨基硅油中的一种或几种；

其中，在一些实施例中，有机溶剂可以是乙醇、DMF、NMP中的一种或几种；

石墨烯分散剂的制备：

A.将丙烯酸树脂均匀分散在有机溶剂中，并加入N-羟基琥珀酰亚胺(NHS)EDC(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)，在50-70℃条件下，反应0.5-3小时，得到含量1-20％的活化丙烯酸树脂分散液；

B，乙二胺加入到A分散液中，乙二胺与丙烯酸树脂的质量比为1:1-15:1,在60-80℃温度下反应0.5-5小时，得到带氨基丙烯酸溶液。

C，将斯盘80加入到B中得到的分散液中，斯盘80与丙烯酸树脂的质量比为1：1-5：1，在60-90℃下反应2-4小时，得到石墨烯分散剂溶液。

其中，A步骤中的有机溶剂可以是乙醇、甲苯、二甲苯、戊二醇、丙二醇中的一种或几种；

其中EDC与NHS的质量比为1：1，EDC(NHS)与丙烯酸树脂的比例为0.01:1-1:1.

其中，其中步骤2C中斯盘80，可以替换成吐温80、牛磺胆酸钠等。