[发明专利]一种0度稻米油脱蜡脱脂设备

说明书

本发明公开了一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括底座，所述底座上对称设有两个支座，两个所述支座上共同设有换热器，所述换热器上设有第一进料管、第二进料管、第一排料管和第二排料管，所述底座上设有第一水泵，所述第一排料管与第一水泵之间通过第一管道连接，所述第一水泵上设有结晶管，所述底座上等距离设有多组第一支撑架，每组所述第一支撑架上均共同设有脱蜡结晶罐，所述脱蜡结晶罐与结晶管之间通过第一支管连接。本发明结构简单，使用便捷，稻米油冷却析出晶体蜡的过程中没有加入任何化学物质，绿色环保，而且析出的晶体蜡较为充分，经过滤达到稻米油脱蜡的效果，一定程度上提高了成品油的生产率，值得推广。

技术领域

本发明涉及稻米油生产设备技术领域，尤其涉及一种0度稻米油脱蜡脱脂设备。

背景技术

稻米油中含有3%-5%的蜡和一定量的固体脂，蜡及固体脂的存在较低温度条件下会降低油脂透明度，影响油脂色泽，同时降低消化吸收率，使其滋味和适口性变差，继而降低油脂的食用品质和营养价值。传统稻米油脱蜡脱脂工艺采用脱色油脱蜡、脱臭油脱脂，即先脱蜡后脱脂两次结晶、养晶、过滤工艺，在换热冷却的过程中，浪费大量的冷却液冷却水等，在脱蜡脱脂的过程中助晶剂及助滤剂的使用，造成助晶剂及助滤剂夹带油脂，一定程度上降低成品油的生产率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在换热冷却的过程中，浪费大量的冷却液冷却水等，在脱蜡脱脂的过程中助晶剂及助滤剂的使用，造成助晶剂及助滤剂夹带油脂，一定程度上降低成品油生产率的问题，而提出的一种0度稻米油脱蜡脱脂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括底座，所述底座上对称设有两个支座，两个所述支座上共同设有换热器，所述换热器上设有第一进料管、第二进料管、第一排料管和第二排料管，所述底座上设有第一水泵，所述第一排料管与第一水泵之间通过第一管道连接，所述第一水泵上设有结晶管，所述底座上等距离设有多组第一支撑架，且每组第一支撑架均由多个对称设置的第一支撑架组成，每组所述第一支撑架上均共同设有脱蜡结晶罐，所述脱蜡结晶罐与结晶管之间通过第一支管连接，每个所述第一支管上均设有第一阀门，每个所述脱蜡结晶罐的下端均设有出料管，且出料管上设有第二阀门，多个所述出料管远离脱蜡结晶罐的一端共同设有第二管道，所述底座上对称设有多个第二支撑架，多个所述第二支撑架上共同设有隔膜过滤机，所述隔膜过滤机与第二管道之间等距离设有多个第二支管，所述底座上设有第二水泵，所述第二水泵上设有第三管道和第四管道，所述第三管道远离第二水泵的一端与结晶管连通，所述第四管道与隔膜过滤机之间等距离设有多个第三支管，所述底座上对称设有多个第三支撑架，多个所述第三支撑架上共同设有脱脂结晶罐，且第四管道远离第二水泵的一端与脱脂结晶罐连接，且第四管道上设有第三阀门和第一微型水泵，所述脱脂结晶罐与第二进料管之间设有第五管道，且第五管道上设有第二微型水泵。

优选地，两个所述支座上共同设有罐体，所述罐体上设有第二进料管和第二排料管，所述罐体的两端均固定连接有管板，且管板上均匀开设有多个连接孔，每个所述管板上均通过锁紧螺钉连接有管箱，两个所述管板之间共同设有传热管，且传热管与连接孔连通，其中一个所述管箱上设有第一进料管，另一个所述管箱上设有第一排料管，所述罐体内均匀设有多个折流板，且折流板套设在传热管上。

优选地，所述脱蜡结晶罐上设有第三进料管，所述脱蜡结晶罐上固定连接有减速箱体，所述减速箱体上设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿减速箱体并套设有第一齿轮，所述减速箱体内通过滚针轴承设有转轴，且转轴的下端贯穿减速箱体和脱蜡结晶管并向下延伸，所述转轴上套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转轴的下端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌器。

优选地，所述脱蜡结晶罐外套设有换热盘管。

优选地，所述脱蜡结晶罐上设有观察管，且观察管上转动连接有盖体。

优选地，所述第三阀门位于第四管道上靠近脱脂结晶罐的第三支管的右侧。