[发明专利]一种链式自动焊机

说明书

一种链式自动焊机，包括机架，所述的机架安装在底座上，气缸安装在机架的顶端，绝缘连接件上部与气缸的推杆连接，绝缘连接件的下部连接有上安装支架、上电源线和上焊接头，所述的上焊接工装安装在上焊接头上，上焊接工装内设有凹槽，凹槽的形状与铰链固定板I的外形相同；其特征在于：所述的上焊接工装和下焊接工装上下对称设置，根据铰链的外形两者配合对铰链的铰链固定板I和铰链轴II进行尺寸定位，同时起到导电的作用，并通过上电源线和下电源线导通将铰链固定板I和铰链轴II焊接在一起。本发明，上焊接工装和下焊接工装通过铰链接通的同时，两者之间形成回路对铰链固定板和铰链轴进行焊接。

技术领域

本发明涉及钣金件焊接技术领域，特别是涉及一种链式自动焊机。

背景技术

现在，在两个独立工件成型焊接时一般采用手工焊接，如防盗门铰链，防盗门铰链包括固定合页、活动合页和转轴，固定合页和活动合页又由合页片和合页转轴套焊接固定而成，合页片和合页转轴套一般通过手工单件焊接而成，在生产过程中存在的问题:一是手工焊接，工作环境恶劣，生产劳动强度大，工作效率低，生产成本高。二是手工焊接对焊工技术水平要求高，不同水平的焊工焊接质量不一致，焊接质量好坏直接影响防盗门的防撬性能和使用寿命。三中焊接过程中容易引起尺寸误差，平整度差。为此，许多生产厂家和有识之士进行了开发和研究，但至今尚未有较合理的办法来解决上述问题。

发明内容

根据上述缺陷，本发明的目的在于提供一种链式自动焊机，通过下焊接工装的外形将铰链的两个组成部分：铰链固定板和铰链轴的尺寸进行定位，通过上导线和下导线将电流送到上焊接头和下焊接头上，气缸推动绝缘连接件和上焊接头下降，上焊接工装和铰链接触后，上焊接工装通过其外形对铰链固定板和铰链轴进行压紧和二次定位，并且在上焊接工装和下焊接工装通过铰链接通的同时，两者之间形成回路对铰链固定板和铰链轴进行焊接。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种链式自动焊机，包括机架，所述的机架安装在底座上，气缸安装在机架的顶端，绝缘连接件上部与气缸的推杆连接，绝缘连接件的下部连接有上安装支架、上电源线和上焊接头，所述的上焊接工装安装在上焊接头上，上焊接工装内设有凹槽，凹槽的形状与铰链固定板I的外形相同；其特征在于：所述的上焊接工装和下焊接工装上下对称设置，根据铰链的外形两者配合对铰链的铰链固定板I和铰链轴II进行尺寸定位，同时起到导电的作用，并通过上电源线和下电源线导通将铰链固定板I和铰链轴II焊接在一起。

所述的下焊接工装安装在下焊接头上，下焊接工装的形状与铰链轴II的外形相同，下焊陷接头通过下安装支架和绝缘板固定在机架的下部，下电源线连接在绝缘板上。

本发明，结构简单紧凑、焊接质量稳定可靠、工作效率高、劳动强度小、生产成本低、自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，一种链式自动焊机，由机架1、气缸2、绝缘连接件3、上安装支架4、上焊接头5、上焊接工装6、下焊接工装7、下焊接头8、下安装支架9、踏板10、底座11、下电源线12、绝缘板13、上电源线14组成，所述的上安装支架4使用铜为原材料制作，和上电源线14和上焊接头5连接，安装在绝缘连接件3上，所述的上焊接工装6安装在上焊接头5上，上焊接工装6内设有凹槽，凹槽的形状与铰链固定板I的外形相同；所述的下焊接工装7安置在下焊接头8上，根据铰链轴II的尺寸制作。所述的机架1安装在底座11上，气缸2安装在机架1顶端，上焊接工装6安装在上焊接头5上，上焊接头安装5在上安装支架4上，上焊接工装6、上焊接头8和上安装支架4安装在绝缘连接件3上，上电源线14连接在上安装支架4上。所述的下焊接工装7安装在下焊接头8上，下焊接头8按装在下安装支架9上，下安装支架9安装在绝缘板13上，下焊接工装7、下焊接头8和下安装支架9通过绝缘板13安装在机架1上，下电源线12按连接在下安装机架9上。所述的上焊接工装6和下焊接工装7根据铰链的外形制作，在焊接时两者配合对铰链的铰链固定板I和铰链轴II进行尺寸定位，同时起到导电的作用，将铰链固定板I和铰链轴II焊在一起。所述的机架1和踏板10安装在底座11上。