[发明专利]一种特殊的紧密装配型液体流量快控制结构

说明书

技术领域

本发明涉及液体输送设备技术领域，尤其涉及一种特殊的紧密装配型液体流量快控制结构。

背景技术

液体在输送过程中需要用到开关阀结构，通过开关阀结构能够控制液体输送的快慢。在一些管道类的液体输送结构中，有时需要对不同的方向不同的位置进行液体流量的输送量控制，传统的开关阀结构仅能起到简单的开关和单一方向的流量控制，无法满足复杂结构的液体流量控制。如果采用多个相互配合的阀门结构，这样虽然能够勉强的使用不同方向不同流量输送的控制，但是使用起来非常不方便，并且整体的使用成本更高，后期的维修维护成本也更高，不利于广泛使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种特殊的紧密装配型液体流量快控制结构，能够装配在管道结构的接口位置，在管道接口位置设置不同方向的转接管道时，通过本控制结构就能够轻松的实现对不同方向不同流量大小的控制，并且在控制流量大小时通过卡合防松槽能够使流量调整后的位置稳定性更好，使用起来更加方便，能够满足传统开关阀结构无法满足的要求，本结构在使用时更加方便，装配连接的紧密性更好，并且生产成本更低，控制液体流量的效果更好。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的紧密装配型液体流量快控制结构，其特征在于：包括圆柱形控制结构主体，所述控制结构主体的左侧设有一体成型的圆柱形卡合连接柱，所述卡合连接柱的直径小于所述控制结构主体的直径，所述卡合连接柱的左侧端面中心位置设有直径与所述控制结构主体直径相同的圆柱形第二卡合装配柱，所述第二卡合装配柱与所述控制结构主体之间的中心位置设有圆柱形第一卡合装配柱，所述第二卡合装配柱的左右两端的外边角位置分别设有一个装配倒角，所述第二卡合装配柱的厚度大于所述第一卡合装配柱的厚度，所述第二卡合装配柱的上下两端分别设有一个对称的卡合装配平面，上下2个所述卡合装配平面之间的距离大于所述卡合连接柱的直径，所述第二卡合装配柱左侧中心位置设有圆柱形主输入孔，所述主输入孔的右侧设有贯穿整个零件的圆柱形主输出孔，所述控制结构主体的外圆柱面上设有同心分布的圆柱形装配功能槽，所述装配功能槽位于所述控制结构主体左右两侧端面的中间，所述装配功能槽的圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形流量控制槽，所述流量控制槽的左右两端为半圆形结构，所述流量控制槽的长度小于所述装配功能槽的长度，所述流量控制槽最左侧位置与所述装配功能槽的最左侧位置相同，相邻两个所述流量控制槽上分别设有一个外形尺寸相同的形状为长方形槽口结构的第一液体输送孔和第二液体输送孔，所述第一液体输送孔位于所述流量控制槽左侧位置，所述第二液体输送孔位于相邻所述流量控制槽的右侧位置，所述第一液体输送孔的左侧圆弧结构的与所述流量控制槽左侧半圆形结构的中心相同，所述第二液体输送孔右侧圆弧结构的与对应所述流量控制槽右侧半圆形结构的中心相同，所述第一液体输送孔的宽度小于所述流量控制槽的宽度，所述第一液体输送孔的长度大于所述流量控制槽长度的一半，所述装配功能槽的圆柱面上设有均匀分布的圆柱形卡合防松槽，所述卡合防松槽的中心轴与所述装配功能槽的中心轴相同，所述卡合防松槽的截面为三角形结构，所述控制结构主体的右侧设有紧密装配槽，所述紧密装配槽由两组圆周均匀分布的锥形结构体组成，两组所述锥形结构体为交错分布，所述紧密装配槽的深度小于所述装配功能槽的右侧端面到所述控制结构主体右侧端面的距离。

进一步的，所述主输入孔的左侧位置设有便捷装配倒角。

进一步的，所述主输入孔的直径大于所述主输出孔的直径，所述主输入孔右侧端面位于所述流量控制槽最右侧位置的右侧。

本发明的有益效果：

本发明能够满足传统开关阀结构无法满足的要求，它在使用时更加方便，流量调节稳定性更好，装配操作更方便，装配效率更高，并且生产成本更低，控制液体流量的效果更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明A-A位置的剖面示意图；

图7为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、控制结构主体，2、卡合连接柱，3、第一卡合装配柱，4、第二卡合装配柱，5、卡合装配平面，6、主输入孔，7、主输出孔，8、装配功能槽，9、流量控制槽，10、第一液体输送孔，11、第二液体输送孔，12、卡合防松槽，13、紧密装配槽。

具体实施方式