[发明专利]一种水性UV固化油墨直喷印花工艺

说明书

本发明涉及了一种水性UV固化油墨直喷印花工艺，包括以下步骤：通过喷头将水性UV固化油墨喷在涤纶网布上，进行印花；通过紫外线灯对涤纶网布进行紫外线照射，紫外线波长为310‑410nm；在温度为55‑65°的环境下，对涤纶网布进行烘干，烘干时间为1‑3分钟；通过紫外线汞灯对涤纶网布进行照射固化，紫外线波长为350‑370nm，照射时间为1‑2分钟。区别于现有技术，本发明通过喷头将水性UV固化油墨喷在涤纶网布上，进行印花；手感好，普通的印花会感觉到印上油墨，本技术方案就是涤纶网布本身的手感。无需前处理和后处理，没有后处理的高温固化，避免弹性材料收缩变形，3D材料被压平等情况。便于涤纶网布上的印花，印花效果佳。

技术领域

本发明涉及布料印花技术，特别涉及一种水性UV固化油墨直喷印花工艺。

背景技术

现有技术中，传统直喷油墨在棉布上进行直喷，但是油墨无法附着在涤纶上。或者，利用升华转印的分散染料进行直喷，布料需进行上浆预处理，且需进行160-200°温度进行固化及退浆的后处理。高温固化使弹性材料收缩变形，且高温固化过程会经过滚辊挤压，压平了3D凹凸的面料、摇粒绒等毛茸茸的面料。

发明内容

为此，需要提供一种水性UV固化油墨直喷印花工艺，用于解决现有技术中油墨无法附着、弹性材料收缩变形、3D凹凸的面料被压平的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种水性UV固化油墨直喷印花工艺，包括以下步骤：

直喷印花

通过喷头将水性UV固化油墨喷在涤纶网布上，进行印花；

紫外线照射

通过紫外线灯对涤纶网布进行紫外线照射，紫外线波长为310-410nm；

烘干

在温度为55-65°的环境下，对涤纶网布进行烘干，烘干时间为1-3分钟；

紫外线固化

通过紫外线汞灯对涤纶网布进行照射固化，紫外线波长为350-370nm，照射时间为1-2分钟。

作为本发明的一种优选结构，所述直喷印花步骤中水性UV固化油墨按重量百分比计包括：

UV固化油墨30％-50％/树脂25％-35％；

乙二醇和/或丙二醇10％-30％；

光引发剂1％-4％；

颜料混合物3％-10％；

水10％-40％。

作为本发明的一种优选结构，所述颜料混合物包括颜料与分散剂。

作为本发明的一种优选结构，所述紫外线照射步骤中的紫外线灯设置在喷头上，所述直喷印花步骤与所述紫外线照射步骤同步进行。

作为本发明的一种优选结构，所述紫外线固化步骤中紫外线波长为368nm。

区别于现有技术，上述技术方案通过喷头将水性UV固化油墨喷在涤纶网布上，进行印花；通过水性UV固化油墨可以附着在涤纶网布，印花后的涤纶网布手感好，普通的印花会感觉到印上油墨，本技术方案就是涤纶网布本身的手感。无需前处理和后处理，没有后处理的高温固化，避免弹性材料收缩变形，3D材料被压平等情况。便于涤纶网布上的印花，印花效果佳。

为实现上述目的，发明人还提供了一种水性UV固化油墨直喷印花工艺，包括以下步骤：

直喷印花

通过喷头将水性UV固化油墨喷在尼龙布料上，进行印花；

紫外线照射