[发明专利]载金树脂解吸电解系统

说明书

本发明公开了一种载金树脂解吸电解系统，包括解吸柱、供气机构及从前到后依次通过管路连接的过滤器、电解槽、解吸液槽、循环泵和换热器；解吸柱包括封闭的解吸柱罐体，解吸柱罐体的顶端设置有解吸柱树脂进口、解吸液溢流出口、解吸柱进水口、罐体进气口及解吸柱压力表，解吸液溢流出口通过管路与过滤器的入口连接，解吸柱罐体的底端设置有解吸柱树脂出口、解吸柱排水口及解吸液进口，换热器的出口通过管路与解吸液进口连接，解吸柱树脂出口连接的解吸柱树脂出口管件设置有管件进气口，该管件进气口通过解吸柱供气阀门及供气管与供气机构连接。本发明生产效率及产量更高，适用于更大规模的硫氰酸盐法解吸电解生产中。

技术领域

本发明涉及选矿生产设备技术领域，具体涉及一种载金树脂解吸电解系统。

背景技术

1962年南非金田公司采用强碱性树脂进行了提金研究，并用硫氰酸盐离子对树脂进行无选择性地解吸，解吸出的贵液用电积法有效地回收金。金田公司获得硫氰酸盐解吸的专利。

1967～1974年，前苏联最大的金矿（穆龙陶）是世界上首先在工业上应用树脂矿浆法提金的矿山，树脂解吸采用酸性硫脲作为解吸剂。独联体国家常采用硫酸硫脲法解吸再生树脂，一般进行下列解吸步骤：用氰化钠解吸铁和铜；用稀硫酸解吸锌和镍；仅在溶液中存在大量银时，才采用硫脲溶液解吸银；用硫脲溶液二步解吸金；用氢氧化钠与树脂接触的方法把树脂变成一OH型使其再生。解吸再生周期为17-24 h。由于所有的解吸作业都是在55～60℃ 和常压条件下进行的，溶液有强烈的腐蚀性，因而其主要设备一般均用钛和铂制造。

1988年南非金朱必倒金矿将原炭浆厂改为树脂厂，从而建成了西方世界第一座树脂矿浆法提金厂，日处理能力375 t。该矿载金树脂的解吸采用氰化锌解吸方法。解吸周期为48 h，解吸温度为常温。90年代初，津巴布韦建成了第一座树脂提金厂，但该厂刚试车后就废弃了。其他国家如美国、加拿大、罗马尼亚等国也相继建起了中间试验厂，但均未投人工业生产。

8O年代末，我国自行研究设计投产的安徽霍山县东溪金矿(50 t／d)、河北省涞源县垠坊金矿(5Ot／d)均采用树脂矿浆法提金工艺；安徽省贵池市金矿采用池浸树脂提金工艺。90年代中期建成投产的新疆阿希金矿(750 t／d)，成功地将独联体树脂提金技术和炭浆法提金设备融为一体，从而使我国的树脂提金技术达到了国际先进水平。

目前，国内采用的树脂矿浆法提金工艺的整体工艺步骤基本相同，通常包括破碎磨矿(包括自磨)、氰化浸出、树脂矿浆浸出吸附、尾矿处理及载金树脂解吸与再生。所不同的是有些公司采用了不同的载金树脂解吸与再生方法，如安徽霍山县金矿采用硫氰酸盐法，阿希金矿采用硫酸硫脲法。

由于国内采用硫氰酸盐法的企业生产规模通常都较小，设备装备方面发展相对滞后，国内还没有用于硫氰酸盐法解吸电解工艺的同类标准设备，研究生产效率及产量更高、适用于更大规模的硫氰酸盐法解吸电解工艺的整套设备是该领域的发展方向。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种生产效率及产量更高、适用于更大规模的硫氰酸盐法解吸电解生产的载金树脂解吸电解系统。