[发明专利]一种工业窑炉的节能装置

说明书

一种工业窑炉的节能装置，涉及的是工业窑炉技术领域；它包含加热罐出口、导热管、加热罐、加热罐进口、烟气排出口、烟气管道、冷凝水排放阀、烟气进口；所述的烟气管道设置在加热罐的下端，所述导热管垂直设置在加热罐和烟气管道中，且导热管的一半在加热罐内，导热管的另一半在烟气管道内，所述加热罐的一端设置有加热罐出口，所述加热罐的另一端设置有加热罐进口，所述烟气管道的一端设置有烟气排出口，所述烟气管道的另一端设置有烟气进口，所述烟气出口上设置有冷凝水排放阀；它结构简单，通过采用导热管技术，将烟气余热合理的利用和回收，减少烟气的排放，减少环境污染，起到节能效果。

技术领域

本发明涉及的是工业窑炉技术领域，具体的说是一种工业窑炉的节能装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。通俗讲就是使产品完成一定温度曲线、气氛曲线、压力曲线耦合加工的设备。

目前全国各大锅炉生产厂在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的额定热效率只能达到 75% 以下，有 25% 以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、炉体散热损失、灰渣物理显热损失等散失。其中排烟损失占总热损失的 90% 以上，现有很多厂家利用普通的热交换器来回收排烟损失的热量，但是普通的热交换器的换热效率比较低，且所占空间比较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种工业窑炉的节能装置，结构简单，通过采用导热管技术，将烟气余热合理的利用和回收，减少烟气的排放，减少环境污染，起到节能效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工业窑炉的节能装置，它包含加热罐出口、导热管、加热罐、加热罐进口、烟气排出口、烟气管道、冷凝水排放阀、烟气进口；所述的烟气管道设置在加热罐的下端，所述导热管垂直设置在加热罐和烟气管道中，且导热管的一半在加热罐内，导热管的另一半在烟气管道内，所述加热罐的一端设置有加热罐出口，所述加热罐的另一端设置有加热罐进口，所述烟气管道的一端设置有烟气排出口，所述烟气管道的另一端设置有烟气进口，所述烟气出口上设置有冷凝水排放阀。

优选地，所述烟气管道采用防腐级别的不锈钢材质，防止腐蚀，提高耐用性能。

优选地，所述冷凝水排放阀的前端设置有过滤网。

本发明的工作原理：本发明安装在加热炉烟囱的出口位置，对加热炉本体不做任何改动。安装好之后，再将被加热介质（原油、污水或则油气水混合物）引入加热罐内进行加热，加热之后，再进入烟气管道内进行加热。导热管在加热罐内起加热作用，在烟气管道内起吸热作用，通过这一流程，被加热介质已经预先被烟气余热加热到一定的温度（升温10—20°），有效的利用了烟气余热，提高了加热炉热效率。打开冷凝水排放阀，在经过过滤网进行过滤，可以将烟气管道内的蒸汽水排出，并可以再次使用。

本发明的有益效果为：该装置结构简单，紧凑，通过采用导热管技术，将烟气余热合理的利用和回收，减少烟气的排放，减少环境污染，使用安全，安装方便，可普遍用于各式加热炉，适用性强，节能效果明显，非常具有推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中1. 加热罐出口、2. 导热管、3. 加热罐、4. 加热罐进口、5. 烟气排出口、6. 烟气管道、7. 冷凝水排放阀、8. 烟气进口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含加热罐出口1、导热管2、加热罐3、加热罐进口4、烟气排出口5、烟气管道6、冷凝水排放阀7、烟气进口8。