[发明专利]一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆

说明书

本发明属于化工领域，具体公开了一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆及其制备方法，该涂料为单组份漆，在涂料的组成配方中，重量百分比为：六官能团脂肪族聚氨酯5%‑10%，改性环氧丙烯酸酯树脂20%‑40%，二官能团芳香族聚氨酯树脂10%‑30，分散剂0.3%‑3%，消泡剂0.1%‑0.5%，钛白粉10%‑30%，气象二氧化硅0.3%‑1%，流平剂1 0.2%‑0.5%，流平剂2 0.02%‑0.2%，光引发剂3%‑6%，UV活性稀释剂30%‑50%。各组份的重量百分比之和是100%。该紫外光固化淋涂亮光白色面漆具有高丰满度、高耐黄变，硬度和柔韧性兼备，低稳泡性使得该涂料在常温状态下无需加温即可施工。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆及其制备方法

背景技术

UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写，即紫外光固化涂料，其固化原理为涂料在紫外光照射下，光引发剂吸收紫外光线进而分解，产生自由基与光固化树脂及活性稀释剂发生交联，在瞬间即可固化成膜。具有环保、高效、低成本等特点。淋涂是光固化漆的一种常规的施工工艺，常规的紫外光固化淋涂白色面漆需要预热油温至40-60℃之间，其过程需要耗费大量时间，在使用过程中再次加入淋涂白色漆也造成油温不一致，引起诸如跳幕、断幕、起泡等不良现象，影响了生产效率及品质；而且常规的淋涂漆制作完成锯成小规格板组装时，由于漆膜的脆性，会有很明显的锯口，这大大影响了产品的美观及合格率。

发明内容

针对上述两个技术问题，本发明解决的技术问题是解决在不影响涂膜丰满度和流平性的前提下，制作出常温即可淋涂的一种淋涂白色面漆，该淋涂白色面漆还兼具高耐黄变，硬度和柔韧兼备的性能；在大部分家具淋涂产品都是先做面积较大的面板再锯成小规格的面板组装，拥有良好的柔韧性避免了锯板时崩边的不美观效果；

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：研发一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆；

该涂料的组成配方中，重量百分比为：六官能团脂肪族聚氨酯5％-10％，改性环氧丙烯酸酯树脂20％-40％，二官能团芳香族聚氨酯树脂10％-30％，分散剂0.3％-3％，消泡剂0.1％-0.5％，钛白粉10％-30％，气象二氧化硅0.3％-1％，流平剂1 0.2％-0.5％，流平剂2 0.02％-0.2％，光引发剂3％-6％，UV活性稀释剂30％-50％；各组份的重量百分比之和是100％。

进一步：在上述新型紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆中，六官能团脂肪族聚氨酯优选台湾长兴的6312-100；改性环氧优选台湾长兴的6210G；二官能团芳香族聚氨酯优选德国巴斯夫的UA9073；分散剂是指含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的共聚物溶液，优选BYK-110，BYK-163等；消泡剂选用非硅型高分子有机聚合物，优选德国TEGO920或BYK-055等；钛白粉是指金红石型的钛白粉，优选美国杜邦的R-900,亨思曼的TR-81；气象二氧化硅是指用气相法生产的二氧化硅，优选德固萨的R-972,卡博特的M-5,；流平剂1是指氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物，优选BYK358N，优卡376S；流平剂2是指聚醚改性聚二甲基硅氧烷，优选TEGO245；光引发剂优选巴斯夫的184、TPO、819等；UV活性稀释剂优选长兴的HEMA,HDDA,TPGDA等

再进一步：在上述紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆中，

本发明还提供了上述紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆的制备方法，步骤为：

步骤A.先投入配方中部分树脂及单体、分散剂至反应釜，以1000-1200转每分钟的转速分散8-10分钟；然后缓慢投入一定比例的钛白粉及气相二氧化硅，1200-2000转每分钟的转速分散30分钟；转至兰氏砂磨机研磨至细度≤15μm，制成半成品白色浆。

步骤B.按照比例投入所有树脂和消泡剂、流平剂以800-1200转每分钟的转速分散20分钟；