[发明专利]一种自吸泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种自吸泵。

背景技术

现有的自吸泵结构复杂，吸力不强，维修不便，在许多场合无法有效得到应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的自吸泵。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种自吸泵，包括电机、泵体、叶轮、进液管、出液管，电机与叶轮之间设置有转轴，转轴的一端与电机固定相连，转轴的另一端与叶轮固定，电机设置于泵体的外部，泵体内设置有叶轮槽，叶轮设置于叶轮槽内，进液管竖直设置于泵体的下方，进液管的上端与泵体的进液口连通，进液口与叶轮槽相互连通，出液管设置设置在泵体的上方，出液管的下端与叶轮槽相互连通，进液口与叶轮槽之间贯通连接有排气腔，排气腔竖直设置，排气腔的底端贯通于进液口与叶轮槽之间，排气腔的顶端设置有排气口，排气腔中设置有用于堵住排气口的堵气球，堵气球的底部固定设置有定位杆，定位杆竖直设置，排气腔的侧壁上固定设置有流通板，流通板位于排气腔的下部，流通板的中间设置有固定孔，定位杆的底端穿接在固定孔中，流通板上开设有开口，开口的形状为环形，开口设置在固定孔于流通板的边缘之间。

本发明所述排气腔的排气口设置于堵气球的正上方，定位杆的顶端与堵气球的底部固定连接，定位杆的底端固定设置有限位板，限位板水平设置，限位板用于防止定位杆从固定孔中脱出。

本发明所述出液管的下端与叶轮槽之间设置有流通腔，流通腔竖直设置，流通腔的顶端与出液管的下端连通，流通腔的底端与叶轮槽连通，流通腔的内壁上设置有封闭板，封闭板的设置于流通腔的顶部，封闭板的中间设置有封闭孔，封闭孔内插接有封闭杆，封闭杆的顶端位于封闭孔的上方，封闭杆的下端固定连接有封闭球，封闭球用于堵住流通腔的底端，封闭板上设置有流通口，流通口位于封闭孔与封闭板的边缘之间。

本发明所述排气腔的顶端位于流通腔的底端的上方。

本发明所述封闭杆的顶端设置有挡帽，流通腔的底端设置有圆弧形卡口，圆弧形卡口的曲率半径与封闭球的半径相同，封闭杆的顶端与封闭球的底端之间的高度大于流通腔的高度。

本发明所述排气腔的顶端设置有圆弧形挡口，圆弧形挡口的曲率半径与堵气球的曲率半径相同。

相比现有技术，本发明设计简单灵活，吸力较强，能够有效应对吸力要求较高的诸多场合，同时结构灵活，拆卸简单，维修方便，应用范围广。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1

本实施例为一种自吸泵，包括电机1、泵体4、叶轮3、进液管5、出液管6。

电机1与叶轮3之间设置有转轴2，转轴2的一端与电机1固定相连，转轴2的另一端与叶轮3固定。电机1设置于泵体4的外部，泵体4内设置有叶轮槽15，叶轮3设置于叶轮槽15内。

进液管5竖直设置于泵体4的下方，进液管5的上端与泵体4的进液口连通，进液口与叶轮槽15相互连通。出液管6设置设置在泵体4的上方，出液管6的下端与叶轮槽15相互连通。进液口与叶轮槽15之间贯通连接有排气腔7，排气腔7竖直设置，排气腔7的底端贯通于进液口与叶轮槽15之间，排气腔7的顶端设置有排气口，排气腔7中设置有用于堵住排气口的堵气球8，堵气球8的底部固定设置有定位杆10，定位杆10竖直设置，排气腔7的侧壁上固定设置有流通板9，流通板9位于排气腔7的下部，流通板9的中间设置有固定孔，定位杆10的底端穿接在固定孔中，流通板9上开设有开口，开口的形状为环形，开口设置在固定孔于流通板9的边缘之间。叶轮3转动，产生离心力，空气从排气腔7向外排出，液体从进液管5中进入，直至对堵气球8产生浮力，使得堵气球8向上运动直至堵住排气腔7的顶部。

作为优选，排气腔7的排气口设置于堵气球8的正上方，定位杆10的顶端与堵气球8的底部固定连接，定位杆10的底端固定设置有限位板16，限位板16水平设置，限位板16用于防止定位杆10从固定孔中脱出。