[发明专利]节能型快速制壳工艺

说明书

本发明公开了一种节能型快速制壳工艺。步骤S1：选择双级峰或多级峰锆英粉作为原料，同时添加硅溶胶。步骤S2：以4.0‑4.3：1的粉液比，混合双级峰或多级峰锆英粉和硅溶胶形成第一粉液混合物。步骤S3：在第一粉液混合物中加入占双级峰或多级峰锆英粉质量的10％的100‑200目之间的锆英砂形成第二粉液混合物。步骤S4：在第二粉液混合物中添加络合剂形成第三粉液混合物。步骤S5：将第三粉液混合物导入模组，吹风干燥获得型壳铸件。本发明公开的节能型快速制壳工艺，合理选择和严格控制温度、湿度、风速、风量，合理添加使用络合剂，在稳定型壳铸件质量的前提下缩短制壳周期，同时有效地消除型壳裂纹。

技术领域

本发明属于硅溶胶型壳铸造技术领域，具体涉及一种节能型快速制壳工艺。

背景技术

制壳“周期长”、“能耗大”、“成本高”一直是硅溶胶型壳生产精铸件的主要缺点，同时也是我国水玻璃及复合型壳向全球精铸生产“通用”工艺硅溶胶型壳转型的最大瓶颈。

上述三大缺点的根源在于：型壳层间干燥速度过慢，典型的六层型壳层间总干燥时间：硅溶胶型壳干燥时间τ≧63h[1](水玻璃型壳τ1≧9h，复合型壳τ2≧16h)。

发明内容

本发明针对现有技术的状况，提供一种节能型快速制壳工艺。

本发明采用以下技术方案，所述节能型快速制壳工艺包括以下步骤：

步骤S1：选择双级峰或多级峰锆英粉作为原料，同时添加硅溶胶；

步骤S2：以4.0-4.3：1的粉液比，混合双级峰或多级峰锆英粉和硅溶胶形成第一粉液混合物；

步骤S3：在第一粉液混合物中加入占双级峰或多级峰锆英粉质量的10％的100-200目之间的锆英砂形成第二粉液混合物；

步骤S4：在第二粉液混合物中添加络合剂形成第三粉液混合物；

步骤S5：将第三粉液混合物导入模组，吹风干燥获得型壳铸件。

根据上述技术方案，步骤S5中，型壳铸件的表面层型壳的中温蜡的温度为24±2℃，型壳铸件的表面层型壳的低温蜡的温度为24±4℃，型壳铸件的背层型壳的温度为28-30℃。

根据上述技术方案，步骤S5中，型壳铸件的表面层型壳的相对湿度为55-75％，型壳铸件的背层型壳的相对湿度为40-60％。

根据上述技术方案，型壳铸件的表面层型壳的风速为5-7m/s，型壳铸件的背层型壳的风速为2-5m/s。

本发明公开的节能型快速制壳工艺，其有益效果在于，合理选择和严格控制温度、湿度、风速、风量，合理添加使用络合剂，在不使用“快干硅溶胶”及“真空干燥釜”的条件下实现了节能且快速干燥的目标，在稳定型壳铸件质量的前提下缩短制壳周期，同时有效地消除型壳裂纹。

具体实施方式

本发明公开了一种节能型快速制壳工艺，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

优选地，所述节能型快速制壳工艺包括以下步骤：

步骤S1：选择双级峰或多级峰锆英粉作为原料，同时添加硅溶胶；

步骤S2：以4.0-4.3：1的粉液比，混合双级峰或多级峰锆英粉和硅溶胶形成第一粉液混合物；

步骤S3：在第一粉液混合物中加入占双级峰或多级峰锆英粉质量的10％的100-200目之间的锆英砂形成第二粉液混合物；

步骤S4：在第二粉液混合物中添加络合剂形成第三粉液混合物；

步骤S5：将第三粉液混合物导入模组，吹风干燥获得型壳铸件。