[发明专利]一种冶炼用的自动加料设备

权利要求书

1.一种冶炼用的自动加料设备，包括料斗（5）与冶炼炉（16），其特征在于：所述料斗（5）的一侧外表面固定安装有上料管（1），所述上料管（1）的内部设置有螺旋输送带（17）与旋转轴（18），且螺旋输送带（17）位于旋转轴（18）的一侧外表面，所述料斗（5）的下端外表面固定安装有电动机（7）与料斗支座（6），所述料斗支座（6）位于发动机（7）的一侧外表面，所述冶炼炉（16）的上端外表面活动连接有冶炼炉盖（15），所述冶炼炉（16）的一侧外表面固定安装有冶炼炉盖开关（8），所述冶炼炉（16）的一侧外表面设置有支架（4），所述支架（4）的上端内表面固定安装有重力感应器（2），所述支架（4）的上端外表面活动连接有受重杆（14），所述受重杆（14）的一侧外表面固定安装有固定杆（19），且固定杆（19）的一侧外表面固定安装有加料装置（12），所述加料装置（12）的下端外表面活动连接有加料闸（13），所述加料装置（12）的上端外表面设置有振动筛（9），所述振动筛（9）的一侧外表面设置有振动筛支架（10），所述振动筛（9）的一侧外表面靠近振动筛（9）下端的位置固定安装有传送带（11）。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼用的自动加料设备，其特征在于：所述料斗支座（6）的数量为四组，且料斗支座（6）均匀分布在料斗（5）的下端外表面，所述电动机（7）的上端外表面设置有螺栓，且电动机（7）通过螺栓与料斗（5）的下端外表面固定连接，螺栓的数量为若干组。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼用的自动加料设备，其特征在于：所述固定杆（19）的数量为两组，且固定杆（9）均匀分布在加料装置（12）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼用的自动加料设备，其特征在于：所述震动筛（9）的下端设置有筛孔，筛孔均匀分布在振动筛(9)的下端外表面，所述振动筛（9）的一侧外表面固定安装有架杆，架杆的数量为两组，架杆均匀分布在振动筛（9）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼用的自动加料设备，其特征在于：所述电动机（7）的一侧外表面固定安装有电机开关，所述加料闸（13）的一侧外表面固定安装有闸门开关，电机开关、闸门开关与冶炼炉盖开关（8）的输入端均与重力感应器（2）的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼用的自动加料设备，其特征在于：所述螺旋输送带（17）均匀分布在旋转轴（18）的四周外表面。

7.根据权利要求1所述的一种冶炼用的自动加料设备，其特征在于：所述的上料管1和螺旋输送带17为耐磨陶瓷材料。

8.根据权利要求7所述的一种冶炼用的自动加料设备，其特征在于：耐磨陶瓷材料的制备方案是，原料：平均粒度为600-800纳米的氧化铝粉粒100公斤、粒度为100-120微米的氧化硅颗粒0.1公斤、粒度为120-140微米的立方氮化硼0.15公斤、粒径为2-5微米的硅化钛颗粒0.04公斤、粒度为230-280微米的碳化硅颗粒0.01公斤、

硼酸镁晶须0.07公斤、氧化镁晶须0.02公斤、氮化硅纤维0.05公斤

甲基纤维素1.1公斤、聚乙烯醇0.4公斤、羧丙基瓜尔胶0.5公斤，蒸馏水70公斤，

制备方法：再带有搅拌器的容器中将水加热到60-70℃、然后加入甲基纤维素、聚乙烯醇、羧丙基瓜尔胶，搅拌均匀，依次加入氧化铝、氧化硅、氮化硼、硅化钛、碳化硅，充分搅拌2-4小时，再加入硼酸镁晶须、氧化镁晶须、氮化硅纤维，继续搅拌30分钟，制成浆状物，

然后将混合浆状物加入模具中，制成坯品，

对坯品进行加热烘干，烘干控制温度不超过90摄氏度，烘干48小时以上，将水分全部蒸发掉，然后放入窑炉烧制，烧制采用抛物线升温方式加热，T=-3t²+142t+25，其中t为0-48小时，得到耐磨陶瓷材料制成的上料管1以及螺旋输送带17。