[发明专利]一种钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极的制备方法，包括：

(1)将钛板用砂纸反复打磨，并依次用去离子水、碱、酸进行清洗和刻蚀，得到预处理的钛基；将Sn源、Sb源、Ce源、葡萄糖、硝酸溶于去离子水中定容，得到电镀液；将预处理的钛基浸入电镀液中，在电流作用下进行电镀，取出清洗，干燥，然后煅烧，得到电镀后的钛基；其中Sn源、Sb源、Ce源、葡萄糖、硝酸的用量比为50mmol：7mmol：0.5mmol：30mmol：0.6～0.7mL；

(2)将Sn源、Sb源、Ce源、葡萄糖溶于乙醇和去离子水的混合溶液中，置于反应釜中进行水热反应，然后洗涤、离心分离、干燥，得到Sn-Sb-Ce氧化物；其中Sn源、Sb源、Ce源、葡萄糖、乙醇和去离子水的混合溶液的用量比为：5mmol：0.75mmol：0.05mmol：12.5mmol：43～44mL；

(3)将乙二醇与柠檬酸混合进行水浴反应，得到乙二醇柠檬酸酯，加入步骤(2)得到的Sn-Sb-Ce氧化物，得到混合液，涂覆在步骤(1)得到的电镀后的钛基上，然后煅烧，得到钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极；其中乙二醇、柠檬酸、Sn-Sb-Ce氧化物的用量比为5mL：0.01～1g：25mg；其中所制备的钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极具有多级结构，钛基表层Sn-Sb-Ce氧化物为球状纳米三元多层结构。

2.根据权利要求1所述的一种钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中钛板的尺寸为30mm*30mm；电流的密度为3～5mA/cm²；电镀的时间为100～150sec；电镀、煅烧的次数为1～4次。

3.根据权利要求1所述的一种钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中前后两次清洗的工艺条件均为：用去离子水进行冲洗；干燥的工艺参数为：干燥温度为70～90℃，干燥时间为3～7min；煅烧的工艺参数为：置于马弗炉中，煅烧温度为450～550℃，煅烧时间为25～35min。

4.根据权利要求1所述的一种钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)和(2)中的Sn源为四氯化锡；Sb源为三氯化锑；Ce源为硝酸铈。

5.根据权利要求1所述的一种钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中乙醇和去离子水的混合溶液中乙醇和去离子水的体积比为1：1。

6.根据权利要求1所述的一种钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中水热反应的工艺参数为：反应温度为170～190℃，反应时间为22～26h；洗涤的工艺条件为：用去离子水和无水乙醇交替洗涤3～5次至中性；干燥的工艺参数为：干燥温度为70～90℃，干燥时间为10～14h。

7.根据权利要求1所述的一种钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中水浴反应的工艺参数为：水浴反应温度为50～70℃，水浴反应时间为0.5～1h。

8.根据权利要求1所述的一种钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中煅烧的工艺参数为：置于马弗炉中，煅烧温度为500～600℃，煅烧时间为10min～5h；

涂覆、煅烧的次数为5～15次。

9.一种如权利要求1所述方法制备的钛基Sn-Sb-Ce氧化物电极的应用，其特征在于：作为电化学氧化处理有机废水的阳极电极材料。