[发明专利]复合板材自动打钉装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合板材加工设备领域，特别涉及一种复合板材自动打钉装置。

背景技术

目前，在复合板材加工领域中，为了加强板材的强度及固定框架与板材，需要用打钉机来完成。现有技术中对于此类工作都是以人工手持打钉机进行操作，手持式打钉机对于小型板材加工来说相对方便，但在大型的板材加工上就有明显的不足。在大型板材加工时工作量大，人工打钉速度慢，打钉的质量缺陷，这样就影响了加工效率，提高了产品的不良率，同时还存在极大的安全隐患。

现有的自动化打钉装置，虽然解决了人工打钉存在的一些弊端；但在复合板材的定位夹紧动作时，都是使用夹具上下同时夹紧，或使用支撑架顶起复合板材与压板或压梁共同来实现的夹紧动作。这样的设置虽然夹紧了复合板材，但随着打钉装置的打钉而产生的震动和冲击力，这些支撑复合板材的活动部位极易产生松动，进而使复合板材发生位移和倾斜，造成打钉时出现打偏、打空现象；需要返工和补打，严重影响产品质量及生产效率。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种复合板材自动打钉装置，通过简单的结构变化，在不影响复合板材自动化打钉的同时，解决了打钉时，因震动及冲击力造成复合板材产生位移和倾斜而出现的打偏、打空现象，提升产品质量及生产效率。

本发明提供一种复合板材自动打钉装置包括：支撑架，输送辊，活动支撑架，压板架，打钉装置，打钉支撑架，气缸。

所述输送辊设置在支撑架和活动支撑架上，活动支撑架与支撑架同一水平设置在支撑架的中部，压板架通过支架悬置在活动支撑架上方，打钉装置设置在压板架上，打钉支撑架设置在支撑架上，气缸设置在支撑架的立柱上，与活动支撑架下端相互连接。

所述支撑架与活动支撑架相互接触的部位设置有导轨，与活动支撑架两端设置的导轨槽相互咬合。

所述输送辊的辊面高于支撑架上端面设置在支撑架和活动支撑架上。

所述压板架上设置有多个横梁，每个横梁的下端设置有橡胶垫；相对应的，多个横梁上设置有多个打钉装置。

进一步的，横梁的一侧均设置有导轨，与打钉装置一侧设置的导轨槽相互咬合。

进一步的，打钉装置可以沿导轨进行横向移动。

所述打钉支撑架下端是纵横交错的支架固定在支撑架的立柱上，上端是多个输送辊间隙之间设置的支撑横梁，打钉支撑架的上端与下端由多个支撑杆相互连接支撑。

所述气缸设置有四个，分别设置在活动支撑架的四个角的下端。

进一步的，所述四个气缸设置为联动状态。

有益效果

1、固定设置的打钉支撑架，可使复合板材在打钉时，不会因震动和冲击力产生位移及倾斜，避免了打钉时出现的打偏和打空现象；

2、本技术方案，机械结构简单，易于加工制造，可有效节约设备制造成本。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图。

图2为本发明俯视示意图。

图3为本发明去除压板架的俯视示意图。

图4为本发明正面局部结构示意图。

图5为本发明侧面结构剖视图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。

如图1所示，本发明提供一种复合板材自动打钉装置包括：支撑架1，输送辊2，活动支撑架3，压板架4，打钉装置5，打钉支撑架6，气缸7。

所述输送辊2设置在支撑架1和活动支撑架3上，活动支撑架3与支撑架1同一水平设置在支撑架1的中部，压板架4通过支架41悬置在活动支撑架3上方，打钉装置5设置在压板架4上，打钉支撑架6设置在支撑架1上，气缸7设置在支撑架1的立柱11上，与活动支撑架3下端相互连接。

所述支撑架1与活动支撑架3相互接触的部位向下垂直设置有导轨12，与活动支撑架3两端设置的导轨槽31相互咬合。用于活动支撑架3的上下垂直移动。

所述输送辊2的辊面高于支撑架1上端面设置在支撑架1和活动支撑架3上。

如图2、图4所示，所述压板架4上设置有多个横梁42，每个横梁42的下端设置有橡胶垫43；相对应的，每个横梁42上均设置有打钉装置5。

如图5所示，所述横梁42的一侧均设置有横向导轨一44，与打钉装置5一侧设置的导轨槽一51相互咬合。

进一步的，所述打钉装置5可以沿横向导轨一44进行横向移动。