[发明专利]一种高效涡流式选粉机

说明书

技术领域

本发明属于环保设备领域，涉及一种选粉机，具体涉及一种高效涡流式选粉机。

背景技术

当前，粉磨技术广泛应用于水泥行业粉磨生料、熟料，电力和煤化工行业粉磨各种品质的原煤以及钢铁厂粉磨高炉矿渣和钢渣等等。粉磨和选粉是整个粉磨工艺系统中非常重要的两个工艺流程，其选粉技术更是直接影响整个粉磨系统效率和最终产品品质的重要因素。市场上有多种规格与结构不同的选粉机，包含的结构都有各自的差别。现有的选粉机通常选粉效率不高或选粉失效，导致整个粉磨系统效率低下，存在过粉磨现象从而大大增加系统能耗。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效涡流式选粉机。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为： 一种高效涡流式选粉机，它包括：

筛选本体，所述筛选本体包括顶部开口的外壳体、设置于所述外壳体底部的基底、设置于所述外壳体外壁上且可与所述基底侧面形成密封副的出料挡板、设置于所述外壳体内且固定在所述外壳体开口处的第一筒体以及设置于所述第一筒体内且固定在所述外壳体开口处的第二筒体；所述第二筒体底部设置有延伸至所述外壳体外的第一出料斜管，所述第一出料斜管底部设置有透气耐磨层，所述第二筒体下方设置有与所述透气耐磨层相连通的第二出料斜管；

吹气组件，所述吹气组件包括设置于所述基底上表面且一端延伸至所述外壳体外的第一吹气管、与所述第一吹气管相连接的第一脉冲阀、与所述第一脉冲阀相连接的第一缓冲罐以及与所述第一缓冲罐相连接的空压机；

粉碎组件，所述粉碎组件包括设置于所述外壳体内的底座、安装在所述底座上表面的多个粉碎刀具、一端与所述底座相连接且另一端延伸至所述外壳体外的旋转轴以及与所述旋转轴另一端相连接的电机；

进气管，所述进气管的一端设置于所述外壳体内且另一端经所述第二筒体延伸至所述外壳体外；所述进气管内安装有弧形挡板，所述进气管上安装有与所述弧形挡板相连接用于调节其开度的螺纹杆，所述进气管外表面固定有第一皮带轮；

旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括固定在所述外壳体开口处的支撑体、安装在所述支撑体内且套设在所述进气管外的轴承、安装所述轴承上下两侧且套设在所述进气管外的密封圈、安装在所述支撑体侧面且通过皮带与所述第一皮带轮相连接的电机、安装在所述进气管外表面上且设置于所述第二筒体内的转子以及安装在所述电机上的接线盒，所述转子的侧面设置有扬料板，所述支撑体上设置有与所述第二筒体相连通的出料管。

优化地，所述筛选本体还包括固定在所述出料挡板下部且与所述基底侧面相配合的密封条以及一端与所述外壳体外壁相枢轴连接且另一端与所述出料挡板相枢轴连接的气缸。

优化地，所述旋转支撑组件还包括安装在所述支撑体上且一端延伸至与所述轴承相配合的加油壶。

优化地，所述筛选本体还包括与所述第二出料斜管自由端相对应的第二吹气管、与所述第二吹气管相连接的第二脉冲阀、分别与所述第二脉冲阀和所述空压机相连接的第二缓冲罐。

优化地，它还包括分别与所述第一脉冲阀、所述空压机、所述电机和所述接线盒相连接的单片机。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明高效涡流式选粉机，通过采用特定结构的筛选本体、吹气组件和粉碎组件等 进行配合，这样能够控制进料的流量并且能够有效实现对物料的分选，并且提高分选效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明高效涡流式选粉机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

如图1的高效涡流式选粉机，主要包括筛选本体1、吹气组件2、粉碎组件3、进气管4和旋转支撑组件5等。

其中，筛选本体1包括顶部开口的外壳体11、设置在外壳体11底部的基底10、设置在外壳体11外壁上且可与基底10侧面形成密封副的出料挡板12、设置在外壳体11内且固定在外壳体11开口处的第一筒体15以及设置在第一筒体15内且固定在外壳体11开口处的第二筒体16；第二筒体16底部设置有延伸至外壳体11外的第一出料斜管161，第一出料斜管161底部设置有透气耐磨层162，第二筒体16下方设置有与透气耐磨层162相连通的第二出料斜管163。在本实施例中，筛选本体1还包括固定在出料挡板12下部且与基底10侧面相配合的密封条13以及一端与外壳体11外壁相枢轴连接且另一端与出料挡板12相枢轴连接的气缸14，以实现对出料挡板12的开合控制并确保其与外壳体11的密封性。