[发明专利]一种循环可调的自动喷漆烘干设备

说明书

本发明涉及一种循环可调的自动喷漆烘干设备，该设备实现了汽车塑料零部件的喷漆和烘干连续自动化操作，并且喷漆和烘干环境可自由控制精确调节。本发明创新性的利用循环水去除喷漆粉尘，减少了对员工的危害和对产品表面质量的影响，润滑系统可保证设备时刻处于良好的润滑状态，使其可长时间、高负荷连续稳定的运行。

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，具体涉及一种循环可调的自动喷漆烘干设备。

背景技术

汽车塑料零部件是汽车的重要组成部分，在汽车中占有较大的比重，其合理运用可大幅减轻整车重量，降低油耗。汽车塑料零部件一般由工程塑料经注塑成型大规模批量化制造，注塑成型的塑料件还不能直接使用，需要喷漆以便保持和其他金属部件颜色一致，增加整车的外观美感。

较为原始的塑料件喷漆作业过程为：由人工通过物料车将塑料件推入喷漆房，喷漆后吹干再推出来，期间既无温湿度控制又没有除尘设备，产品表面质量较差合格率较低，而且人工作业不能喷涂-烘干循环操作，效率较低。对于某些需要喷涂几层油漆的塑料件所需要的场地和人工较大，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种循环可调的自动喷漆烘干设备，该设备将塑料件的喷漆和烘干两道工序连贯起来，缩短了等待时间。塑料零部件喷完漆后直接烘干，然后取下检验包装或者再次回转到原来的位置进行二次甚至多次喷漆作业，喷漆烘干期间的环境可控可调，保证了产品质量的稳定性。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种循环可调的自动喷漆烘干设备，包括环形的传动链、周转筐、喷漆房、烘干房、控制系统、润滑系统，所述传动链由电机驱动做圆周运动，传动链下端间隔一定距离挂有用于放置待喷涂塑料件的周转筐，在传动链的运行路径上间隔一定距离先后设置有喷漆房和烘干房，所述控制系统包括用于调节传动链运转速度的调速控制箱和用于控制喷漆温度、干燥温度的调温控制箱，所述润滑系统设置在传动链上方，用于自动滴加润滑油为传动链润滑，以保证系统运行顺畅。

进一步的，所述周转筐通过吊臂和吊绳挂在传动链的弓形吊钩上，周转筐的底部垫有防止塑料件掉落的金属网。

进一步的，所述周转筐的尺寸为1500±100mm，传动链上相邻两个周转筐的间距为2200mm。

进一步的，所述喷漆房包括门、窗、喷漆踏板、循环风电机、滤网、隔离网、循环水，周转筐从喷漆房两边的窗进出，操作人员可从门进入喷漆房内部，喷漆踏板用于控制传动链的运动和停止以及喷枪的开合，外界的空气被循环风电机吸入后经滤网过滤后从上往下吹，将喷漆房的粉尘带入底部循环水中，隔离网设置在循环水上部便于操作人员站立。

进一步的，所述烘干房由壳体、电加热丝以及调温控制箱组成。壳体起到保温作用，电加热丝通过调温控制箱控制塑料件的干燥温度。

进一步的，该自动喷漆烘干设备还包括发电机、上料梯、取料梯。

进一步的，所述润滑系统包括机油漏斗、支架、机油杯、托盘，所述机油漏斗和托盘固定在支架上，机油漏斗内的机油以一定的速度滴到传动链上进行润滑，多余的机油掉落在托盘内的机油杯中回收。

进一步的，所述喷漆房与烘干房背靠背设置，上料梯设置在喷漆房上游，取料梯设置在烘干房下游，整个设备由立柱牢固支撑。

与现有技术相比，本发明具有一下有益效果：(1)塑料件的喷漆、烘干作业更加连贯，自动化程度高，大大减轻了人工劳动强度，产品质量更加稳定；(2)喷漆和烘干环境可自由控制并精确调节；(3)用循环水去除喷漆粉尘，减少了对员工和环境的危害，以及对产品喷漆表面质量的影响；(4)系统随时保持良好的润滑状态，可长时间、高负荷连续运行。

附图说明

图1为本发明自动喷漆烘干设备的侧视图；

图2为本发明自动喷漆烘干设备的俯视图；