[发明专利]长条形纸板打孔装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔装置及其制造方法，具体地说，特别涉及一种长条形纸板打孔装置及其制造方法。

背景技术

现有纸板打孔装置，一般采用人工打孔和机器打孔，人工打孔质量不高，效率低下，现有打孔机能够在一定程度上提高打孔质量，降低操作人员的劳动强度和提高打孔效率，但是现有打孔机存在以下缺陷：一方面，现有打孔机结构复杂，体积较大；另一方面，制造成本较高，使用寿命较短；再一方面不便于移动，从而使用受到限制。

因此本领域技术人员致力于开发一种长条形纸板打孔装置及其制造方法，本发明不仅能够提高打孔质量，并且制造成本较低且制造工艺简单。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种长条形纸板打孔装置及其制造方法，本发明不仅能够提高打孔质量，并且制造成本较低且制造工艺简单。

为实现上述目的，本发明提供了一种长条形纸板打孔装置，包括第一定位装置和第二定位装置；第一定位装置包括第一底座、第二底座和第一定位板，第一定位板的底部同时与第一底座和第二底座固定，第一底座与第二底座之间通过安装板连接；安装板与第一定位板之间设置有与限位板，限位板与第一定位板垂直；限位板上设置有开口；

安装板上设置有第一导向杆和限位杆，限位杆与安装板转动连接；

开口中可滑动的设置有第二定位板，第一导向杆的上端可滑动的穿过第二定位板并与第三定位板连接，第三定位板与限位板的顶端固定；

第二定位板与安装板通过若干个第一回位弹簧连接，第二定位板的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽；

第一定位板的一端设置有第二导向杆，第二导向杆向上延伸可滑动的穿过第二定位板并与定位块连接，定位块与限位板的顶端连接，限位板设置在第一导向杆和第二导向杆之间；

第二定位装置与第一定位装置结构相同且相对设置，第一定位装置与第二定位装置之间设置有切割座，切割座的顶端开设有长条形的切割孔；

切割座的上方设置有顶板，顶板的底部设置有切割刀座，切割刀座的底部设置有切割刀，切割刀位于切割座的正上方；

顶板的四个角分别可滑动的套设在第三导向杆上，各第三导向杆的底部分别与第一定位装置和第二定位装置上的限位板连接，各第三导向杆的顶端设置有固定块，各第三导向杆上均套设有第二回位弹簧，各第二回位弹簧位于顶板和限位板之间。

作为优选，安装板的两侧均设置有支撑板，各支撑板分别与第一底座和第二底座固定，第一定位板的底部分别通过各支撑板与第一底座和第二底座固定，各支撑板的顶端与安装板的顶端位于同于平面；限位板与第一定位板垂直，并同时与第一定位板和各支撑板固定。

作为优选，安装板上设置有安装座，限位杆可转动的与安装座连接。

作为优选，顶板上设置有把手。

作为优选，各第一底座和第二底座的底部设置有刹车轮。

作为优选，第一定位装置与第二定位装置上的第一底座和第二底座均通过调节杆连接，沿各调节杆上的长度方向均开设有调节孔，切割座的底部分别放置在两个调节杆上，各调节杆通过螺钉穿过调节孔与切割座的底部螺纹连接。

一种长条形纸板打孔装置的制造方法，包括以下步骤：

S1：首先对第一定位装置进行安装，第一定位装置的具体安装步骤为：

SS1：将安装板的两端分别与第一底座和第二底座固定，并且将第一定位板同时与第一底座和第二底座固定；

SS2：在将第一底座与第二底座之间通过安装板连接；在限位板上开设开口，将限位板安装在安装板与第一定位板之间，并且将限位板与第一定位板垂直；

SS3：将第二定位板安装在开口处，并且使第二定位板可在开口中进行上下滑动；在第二定位板的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽；

SS4：将第一导向杆和限位杆安装在安装板上，并且使限位杆与安装板转动连接；在安装第一导向杆的同时，将第一导向杆的上端可滑动的穿过第二定位板；

SS5：将第三定位板与限位板的顶端固定，并且将第一导向杆的上端与第三定位板连接；

SS6：将若干个第一回位弹簧的两端分别与第二定位板和安装板进行连接；

SS7：在第一定位板的一端安装第二导向杆，并将第二导向杆可滑动的穿过第二定位板后与定位块连接；从而完成第一定位装置的安装，随后对第二定位装置进行安装，该第二定位装置的安装步骤与第一定位装置的安装步骤相同，且相对设置；