[发明专利]一种新型机理造粒系统

说明书

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种新型机理造粒系统。

背景技术

造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜。包括工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，现有的技术中，对于上述的废弃塑料一般是通过以下步骤：1、清洗、烘干，将废料表面的杂质初步去除；2、将清洗过的薄膜废料通过单螺杆传送，同时经过三次加热，需要达到400-550℃，并进行挤出造粒，后进入水槽。

上述传统的方法，存在以下问题：1、有清洗烘干步骤，费时费力，并且有大量的废水产生，并且无法完全洗净，在后续熔融过程中，会有杂质混合入粒子中，纯净度较差；2、熔融造粒，首先需要加热，能耗高，且费时；3、造粒过程中，由于高温，有大量的化学物质产生，产生大量废气和废水，严重污染环境；4、制得的塑料粒子由于经过高温反应，物性损失。

如专利公开号为CN105538535A的一种回收造粒机用螺杆，使用轴套和螺杆的方式，进行粉碎，其仅使用流道的方式，无法达到预期粒子要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种新型机理造粒系统，包括粉碎装置、造粒装置和吸料装置；所述造粒装置包括机台，所述机台上设有进料机构、与所述进料机构连通的粉碎机构，所述粉碎机构包括动力机构、与所述动力机构连接的造粒螺杆，所述造粒螺杆外部设有外壳；所述造粒螺杆上设有第一造粒机构，用于对物料进行初步粉碎；

所述造粒螺杆端部设有第二造粒机构。

优选的，所述造粒螺杆包括至少一段螺纹段，所述螺纹段的密度依次增大。

优选的，所述第一造粒机构包括连接于所述外壳上的造粒块，所述造粒块下部设有内陷的曲面，所述曲面上排列设置有齿纹，所述曲面与所述造粒螺杆贴合。

优选的，所述第二造粒机构包括位于所述造粒螺杆端部的切割轴套，所述切割轴套为包括第一环套和第二环套，所述第一环套内径内壁沿着所述第一环套厚度方向设置有若干出料槽；所述第二环套内径内壁沿着所述第二环套厚度方向设置有出料孔，所述出料孔与所述出料槽相对应。

优选的，所述出料孔一侧设有出料机构，所述出料机构包括位于所述切割轴套的出料孔一侧的转动刀，所述转动刀上设有至少三个刀体，所述刀体伸于所述出料孔位置。

优选的，所述出料机构下部设有料壳，所述料壳与所述吸料装置连通。

优选的，所述进料机构包括喂料桶、所述喂料桶下部连通有喂料螺杆。

一种新型机理造粒工艺，包括以下步骤：

S1：取高分子材料，放入粉碎装置进行初步粉碎；

S2：从粉碎机中吸取高分子材料碎块至造粒装置，造粒装置对碎块通过物理方法，摩擦粉碎得到塑料粒子，并从造粒装置中排出；

S3：将排出的塑料粒子通过吸料装置吸料，吸至存储箱内。

优选的，所述高分子材料为XPE交联聚乙烯发泡垫材或者LXPE或者PVDF或者EVA或者PET或者UHMWPE膜。

本发明提出的新型机理造粒系统有以下有益效果：1、减少了水洗烘干工序，减少工时，并且没有污水产出，符合环保要求；2、完全使用物理方法，没有加热过程，简化工序，无化学反应，减少废水和废气排出，完全符合环保理念，并且塑料粒子本身不会有杂质混入，得到的粒子物性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的造粒装置的示意图；

图3为本发明的切割轴套的示意图；

图4为本发明的切割轴套的示意图；

图5为本发明的造粒螺杆示意图；

图6为本发明造粒块示意图；

图7为本发明的出料机构示意图；

其中，1、粉碎装置；2、造粒装置；3、吸料装置；4、机台；5、进料机构；6、动力机构；7、造粒螺杆；8、造粒块；9、曲面；10、切割轴套；11、第一环套；12、出料槽；13、第二环套；14、出料孔；15、转动刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。