[发明专利]盘旋式均匀冷却注塑模具

说明书

本发明涉及模具领域，特别涉及盘旋式均匀冷却注塑模具，其特征在于：顶出板连接于下固定板之上，定模模仁固定安装于上固定板之上，动模模仁固定安装于定模模仁内部，入子安装于动模模仁内部，入子上加工有盘旋式水冷通道，盘旋式水冷通道两端分别设置有进水口和出水口。本发明构思巧妙，在动模模仁中巧妙的加一个入子,将盘旋水路通道加工于此入子外壁之上,然后,从这个入子的中心导出，可完成冷却水的较全面覆盖，完成对产品的有效、均匀的冷却，解决了深腔圆桶形制品冷却困难、冷却不均匀的问题，从而提高了模具制品的质量，具有操作简单，冷却有效且均匀，提高模具产品质量的优点。

本发明涉及模具领域，特别涉及一种适合于对注塑模具进行均匀冷却的盘旋式水路结构。

在注塑模具过程中，对模具型腔进行填充的塑胶熔体温度达220℃-230℃，甚至更高。这使得模具工作一段时间之后，其温度将会很高，而顶出的成形塑胶产品温度也只有五六十度。由于各类制品形状复杂、壁厚不均、充模顺序不同等因素,使塑料在固化过程中,不同位置温度不一样,这种热交换产生的应力会直接影响制品尺寸精度及外观。在高速生产成形的情况下，要保证制品在很短的时间内达到适宜顶出的温度，从而不至于影响制品的成型质量和生产效率，就必须设计合理的冷却系统。

冷却系统的设计理念就是保持与塑料特性、制品质量相适应的温度，最大限度消除或减少这种应力,改善塑料的物理性能,得到高质量制品。其工作目的不仅仅使模具冷却,而且要把成型过程中塑料熔液带给模具的高温不断散发掉,使模具保持恒定温度,控制塑料熔液冷却速度。但目前还没有设计出满足要求的冷却水路结构。

本发明的目的是克服上述不足问题，提供盘旋式均匀冷却注塑模具，采用增加入子和盘旋式水路通道的设计，结构简单，实用性强，能达到有效的冷却效果。

本发明采用的技术方案是:盘旋式均匀冷却注塑模具，包括上固定板、定模模仁、动模模仁、入子、出水口、顶出板、下固定板、进水口和盘旋式水路通道，其特征在于：顶出板连接于下固定板之上，定模模仁固定安装于上固定板之上，动模模仁固定安装于定模模仁内部，入子安装于动模模仁内部，入子上加工有盘旋式水冷通道，盘旋式水冷通道两端分别设置有进水口和出水口。

所述盘旋式水冷通道左侧与进水口相连，其与动模模仁接触处安装有左挡水圈，其水路上升通道以螺旋形状从下向上加工于入子外壁之上，到达入子顶部后其水路下降通道从入子中心导出，与出水口相连。

所述入子，其与动模模仁接触的底部安装有起密封作用右挡水圈。

本发明构思巧妙，在动模模仁中巧妙的加一个入子,将盘旋水路通道加工于此入子外壁之上,然后,从这个入子的中心导出，可完成冷却水的较全面覆盖，完成对产品的有效、均匀的冷却，解决了深腔圆桶形制品冷却困难、冷却不均匀的问题，从而提高了模具制品的质量。

综上，本发明可提供结构简单、功能实用的注塑模盘旋式冷却水路结构，具有操作简单，冷却有效且均匀，提高模具产品质量的优点。

附图1为盘旋式均匀冷却注塑模具的结构示意图。

图中：1上固定板、2定模模仁、3动模模仁、4入子、5右挡水圈、6出水口、7顶出板、8下固定板、9进水口、10左挡水圈、11盘旋式水路通道。

下面结合附图详细说明本发明，但本发明并不局限于具体实施例。

如附图1所示，本发明盘旋式均匀冷却注塑模具，包括上固定板1、定模模仁2、动模模仁3、入子4、出水口6、顶出板7、下固定板8、进水口9和盘旋式水路通道11。

顶出板7连接于下固定板8之上，定模模仁2固定安装于上固定板1之上，动模模仁3固定安装于定模模仁2内部，入子4安装于动模模仁3内部，入子4上加工有盘旋式水冷通道11，盘旋式水冷通道两端分别设置有进水口9和出水口6。