[发明专利]一种涤纶织物的染色装置、方法及其用途

权利要求书

1.一种涤纶织物的染色装置，其特征在于，所述染色装置包括：依次连接的染缸热交换器、染缸和板式热交换器；

所述板式热交换器由板式热交换器PLC控制器控制；所述染缸和所述染缸热交换器由染缸PLC控制器控制，所述染缸的内部设有压力变送器，所述板式热交换器PLC控制器与所述压力变送器连接；所述板式热交换器PLC控制器与所述染缸PLC控制器之间通过信号传输器连接；

所述染缸上设有染液循环管路，所述染液循环管路中，沿染液流动方向，依次设有排热水支路、入热水支路和染缸主循环泵；所述排热水支路和所述入热水支路分别与所述板式热交换器套接；所述排热水支路和所述入热水支路的水流量均由所述板式热交换器PLC控制器的箱电控制。

2.如权利要求1所述的染色装置，其特征在于，所述排热水支路上设有排热水阀门和排热水流量计，所述入热水支路上依次设有入热水阀门、排地预排阀门、入冷水变频泵和入冷水流量计；所述排热水阀门、入热水阀门、排地预排阀门、排热水流量计、入冷水流量计、入冷水变频泵均由所述板式热交换器PLC控制器的箱电控制。

3.如权利要求1所述的染色装置，其特征在于，所述染缸热交换器中的升温阀门和降温阀门通过所述染缸PLC控制器的箱电所连接的电磁继电器控制。

4.一种分散染料染涤纶织物的染色方法，其特征在于，所述染色方法通过如权利要求1-3任一项所述染色装置进行。

5.如权利要求4所述的染色方法，其特征在于，所述染色方法包括如下步骤：

(1)将染色程序、溢流水洗程序编程在染缸PLC控制器中；

(2)开启所述染色程序，所述染缸PLC控制器控制染缸热交换器和染缸，进行染色；

(3)染色结束后，所述染缸PLC控制器将启动控制信号传递给板式热交换器PLC控制器；

(4)当压力变送器检测所得的染缸内部压力达到设定压力后，所述板式热交换器功能系统将信号反馈给所述染缸PLC控制器，所述染缸PLC控制器进入所述溢流水洗程序，同时，所述板式热交换器功能系统启动入冷水变频泵，同时打开排地预排阀门，5s后，关闭所述排地预排阀门，同时启动排热水阀门、入热水阀门和板式热交换器，排热水流量计及入冷水流量计开始计算水的流速及累积水流量总值，入冷水变频泵根据所述累积水流量总值调节进冷水流速，使排液累积值与入水流量接近，保持控制清水温度比残液温度低10～15℃时注入染缸；

(5)当累积入水流量达到所述板式热交换器的设定洗水量后，所述染缸排热水阀门及入热水阀门关闭，同时所述排地预排阀门打开，5s后所述排地预排阀门关闭，所述溢流水洗程序完成。

6.如权利要求5所述的染色方法，其特征在于，步骤(1)所述染色程序为：染液以2.0℃/min的速率第一次升温至75～85℃后，加入pH调节剂调节染液pH至4.1～4.3，再以1.0℃/min的速率第二次升温至130～135℃，恒温30min。

7.如权利要求5所述的染色方法，其特征在于，步骤(1)所述溢流水洗程序中的降温速率设定值和洗水量设定值如下：

当OWF≤1.0％时，所述降温速率设定值为2.5℃/min，所述洗水量为染色布重×浴比×80％；

当OWF大于1％小于等于2.0％时，所述降温速率设定值为2.0℃/min；所述洗水量为染色布重×浴比×150％；

当OWF大于2.0％小于等于6.5％时，所述降温速率设定值为1.5℃/min；所述洗水量为染色布重×浴比×250％；

当OWF大于6.5％小于等于10％时，所述降温速率设定值为1.0℃/min；所述洗水量为染色布重×浴比×300％。

8.如权利要求5所述的染色方法，其特征在于，步骤(2)所述染色具体包括：将涤纶织物置于所述染缸中注水浸湿，然后加入分散染料配制成染液进行浸染；按照所述染色程序进行染色。

9.如权利要求6所述的染色方法，其特征在于，所述pH调节剂为醋酸和醋酸钠摩尔比为1:1的混合液。