[发明专利]一种玻璃管自动上管架机构

说明书

一种玻璃管自动上管架机构，两个链轮机构垂直对称安装形成一个链轮组件，两个提升链板分别设置在左右两个链轮机构上，挂钩左右对称设置在提升链板上，钢管放置在左右对称的两个挂钩上并成水平状态，其特征在于：所述的挂钩为L型结构件，当挂钩处于链轮机构右侧时，挂钩与提升链板连接处为开口向上的锐角A，挂钩外侧的钩角B为直角，钢管处于锐角A处；当挂钩处于链轮机构左侧时，挂钩与提升链板连接为开口向下的锐角A，挂钩外侧的钩角B为直角，钢管处于直角B处。本发明，结构简单，设计合理。

技术领域

本发明属于管制玻璃瓶生产设备领域，具体涉及一种送管机构及利用该机构的连续插管机。

背景技术

当前，国内管制瓶行业普遍采用管制瓶机，也有采用机器插管的，虽具有极高的性价比，与国外同类产品相比具有很强的价格优势，但在设备操作方面仍有待改进，大致存在以下几个缺陷一是目前此类设备不能实现连续插管，只能间隔式的插管，由于国内生产管制玻璃瓶的主要设备是ZP-18型制瓶机，此设备有18个工位，一次能插12根玻璃管，要求必须在设备不停止转动的情况下，由人工连续插完，所以对操作工要求较高，并且有一定的危险性，经常有玻璃管断裂及划伤人手的事故发生；二是玻璃管在生产中的稳定性差，在ZP-18型制瓶机的生产过程中，使用的玻璃管长度都在1.7米左右，由于工艺需要，玻璃管在设备上高速旋转，因此玻璃管越长，在设备中越不稳定，所以在以往的生产中，此环节是影响产品产量和质量的关键环节；三是不能预热，在管制玻璃瓶的生产过程中，给玻璃管加温是技术关键，保持玻璃管温度均勻是个难题，因为玻璃管是按批次插到设备上的，所以刚插到设备上的玻璃管温度较低，而玻璃管加工到最后时，温度已很高，极容易影响玻璃瓶的质量；再者，废料剔除需要人工，在ZP-18型制瓶机的生产工艺中，每换一批玻璃管，都会产生M个废料瓶，在以往的生产中都是靠人工剔除，不仅费时费力，而且影响生产进度。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种玻璃管自动上管架机构，能够在制瓶机公转一圈的时间内，把玻璃管连续插到设备中的全自动连续插管机。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种玻璃管自动上管架机构，由链轮机构、提升链板、挂钩、钢管组成，两个链轮机构垂直对称安装形成一个链轮组件，两个提升链板分别设置在左右两个链轮机构上，挂钩左右对称设置在提升链板上，钢管放置在左右对称的两个挂钩上并成水平状态，其特征在于：所述的挂钩为L型结构件，当挂钩处于链轮机构右侧时，挂钩与提升链板连接处为开口向上的锐角A，挂钩外侧的钩角B为直角，钢管处于锐角A处；当挂钩处于链轮机构左侧时，挂钩与提升链板连接为开口向下的锐角A，挂钩外侧的钩角B为直角，钢管处于直角B处。

本发明，结构简单，设计合理，当钢管从上管架机构的右侧的上一个工序掉落到右侧挂钩的锐角A位置处，提升到最高点并翻过最高点后，上一个挂钩的钢管从锐角A处，翻滚掉入到前一个挂钩的外侧钩角B上，然后再转移了下一个工序，就完成了自动上管架工序。

附图说明

图1是本发明一种钢管进烘箱前自动上管架机构主视图；

图中：1链轮机构、2提升链板、3挂钩、4钢管。

具体实施方式

由图1知，本发明一种玻璃管自动上管架机构，由链轮机构1、提升链板2、挂钩3、钢管4组成，两个链轮机构1垂直对称安装形成一个链轮组件，两个提升链板2分别设置在左右两个链轮机构1上，挂钩3左右对称设置在提升链板2上，钢管4放置在左右对称的两个挂钩3上并成水平状态，所述的提升链板2做逆时针回转运动，所述的挂钩3为L型结构件，当挂钩处于链轮机构1右侧时，挂钩3与提升链板2连接处为开口向上的锐角A，挂钩外侧的钩角B为直角，钢管4处于锐角A处；当挂钩3处于链轮机构1左侧时，挂钩3与提升链板2连接为开口向下的锐角A，挂钩外侧的钩角B为直角，钢管4处于直角B处。