[发明专利]一种从废镀锡铜米中脱除锡的方法

说明书

本发明提供了一种从废镀锡铜米中脱除锡的方法，设计了一套分离装置，首先将废镀锡铜米置入反应器中的筛板上，保持反应器内部为真空体系；加热保持反应器内部温度235℃以上；然后自上而下向反应器的筛板表面间歇地释放氮气，熔融呈液态的锡在真空吸力、重力和自上而下的氮气冲刷力的联合作用下经过筛板进入反应器底部的收集斗中，脱锡铜米则保留在筛板表面；停止释放氮气、加热、抽真空，冷却至室温，收集脱锡铜米和锡。本发明巧妙利用锡的低熔点特性，并利用真空负压条件释放氮气，铜米表层的锡实现高效脱除，相对于其他方法分离更彻底、分离效率更高，可产业化推广。

技术领域：

本发明属于二次资源回收利用领域，具体涉及一种从废镀锡铜米中脱除锡的方法。

技术背景：

随着电力通讯事业的飞速发展，社会对电线电缆的需求日益增加，随之而来的废电线电缆也与日俱增，加上金属资源日益匮乏，国际铜、锡价格高居不下，废电线电缆的回收对经济和社会都具有重要意义。由于传统的导体铜线在高温挤塑时会有部分氧化，且易在导线连接时容易出现接触不良，因此，现有的铜导线普遍在表面镀锡以使其具有良好的抗腐蚀性能和焊接性能。电子及通信工业使用大量的镀锡铜线，在镀锡铜线的生产及使用过程中，不可避免的产生大量的废镀锡线，对这部分的镀锡铜线的处理，除一部分可用于生产青铜合金外，对于其他利用场合，都要求脱除铜线上的镀锡层。选择合适的脱锡工艺达到投资少，操作方便，脱锡效果佳，铜损耗少，对于提高效益是非常重要的。可以看出，研究废镀锡电线电缆锡的绿色回收方法对资源循环和环境保护都具有重要意义。

对于大多数废镀锡铜线，由于很难剥线或剥线效率低，通常采用粉碎技术处理。粉碎技术是通过切断机和粉碎机等机械设备将废电线电缆直接破碎成颗粒状，再通过分选设备将塑料和金属分离开来。可以看出，现有的废电线电缆的回收技术着重于分离铜和塑料，而对铜导线上的锡镀层的分离回收无能为力。由此产生大量的废镀锡铜米，即切断产生的一段一段的铜线，表面的锡镀层仍未脱离。从现有技术来看，镀锡铜米的回收方法来看，主要有酸浸法和电解法两种，例如中国发明专利200910090636.9提出硫酸铜-堆浸工艺回收废旧镀锡铜线中的铜和锡，中国发明专利201010279564.5采用专用浸出设备处理后再电解等工艺，这些方法从铜米中回收锡均存在回收成本高、工艺流程长等问题。

因此，需要研发一种更加高效、低成本且经济友好的方法，解决废镀锡铜米中脱除锡的技术问题。本申请鉴于现有技术的不足，提出了一种分离方法和设备，实现了满意的技术效果。本发明的目的在于实现废镀锡铜米中锡的高效脱除与回收。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种从废镀锡铜米中脱除锡的方法，实现铜米与表层锡的高效脱除。

本发明提供了一种从废镀锡铜米中脱除锡的方法，通过以下步骤实现：

1)、将废镀锡铜米置入反应器中的筛板上，保持反应器内部为真空体系；

2)、通过外部加热装置保持反应器内部温度235℃以上，废镀锡铜米表层的锡熔化为液态；

3)、自上而下向反应器的筛板表面间歇地释放氮气，每次释放时间为2s，释放氮气的流量为1-1.5L/s，释放氮气的频率为5次/min；

4)、熔融呈液态的锡在真空吸力、重力和自上而下的氮气冲刷力的联合作用下经过筛板进入反应器底部的收集斗中，脱锡铜米则保留在筛板表面；

5)、停止向反应器中释放氮气、停止加热和抽真空，待反应器冷却至室温，分别从反应器筛板表面、收集斗底部收集到脱锡铜米和锡。

一种从废镀锡铜米中脱除锡的方法，所述的废镀锡铜米的线径为2-4mm，长度为5-12mm。

一种从废镀锡铜米中脱除锡的方法，所述的反应器内部体系压力不高于25kpa。

一种从废镀锡铜米中脱除锡的方法，所述步骤2)中的温度为250-280℃。