[发明专利]一种碳素回转窑煅烧烟气净化系统及其净化方法

说明书

一种碳素回转窑煅烧烟气净化方法和净化系统，所述系统包括回转窑(1)、冷却窑(13)尾气回收装置、高温沉降室(2)、管式换热装置(3)、喷氨脱硝装置(4)、余热锅炉(5)、喷淋除尘装置(7)、脱硫塔装置(10)、导热油加热装置(6)、板框过滤机(9)、排烟风机(11)和烟筒(12)等。所述系统回转窑(1)排放的烟气先经过高温沉降室(2)除尘，通过管式换热器(3)将烟气温度初步降温到≤950℃，烟气进去喷氨脱硝反应器(4)，再通过余热锅炉(5)和导热油加热装置(6)对热量进行回收，将余热锅炉(5)尾气、导热油系统(6)尾气和冷却窑(13)冷却烟气汇合进喷淋除尘装置(7)，脱硫塔装置(10)、达标的烟气最终由排烟风机(11)送到排烟筒(12)进行排空。

技术领域:

本发明涉及一种碳素回转窑煅烧烟气脱硝、脱硫、除尘系统、其工艺方法以及余热回收利用系统。

背景技术:

目前国内外通用的煅烧设备有：罐式煅烧炉、回转窑和电热煅烧炉。其中回转窑因具有结构简单、产量大、机械化程度高和对原料适应性强等优点而在煅烧工艺流程中得到广泛使用。

碳素厂的石油焦煅烧回转窑经过1200～1300℃的温度下煅烧过程，经过预热带、煅烧带和冷却带，燃烧的挥发分在煅烧带大量逸出，在窑尾的挥发分和细小的碳粒在沉降室内二次燃烧和沉降，碳素厂一般采用余热锅炉进行余热回收和水膜除尘净化后通过烟筒排空。

近些年来，随着对环保要求的提高，大气雾霾加重，尤其对于工业回转窑炉排放大气污染物要求更加要求严格，不得不对现有的工业窑炉进行技术改造，加强工业窑排放烟气的净化处理装置应用。

煅烧回转窑的尾气和冷却窑冷却回收烟气中都有含汽的烟气，必须经过处理才能排放，故提出一种碳素煅烧回转窑热量综合利用基础上，进行脱硫脱硝除尘的净化工艺方法。

发明内容:

本发明要解决的技术问题是提供一种碳素回转窑烟气净化工艺方法及含余热回收利用系统的回转窑烟气净化系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种碳素回转窑煅烧烟气净化系统,与回转窑(1)相连，所述净化系统包括与所述回转窑(1)相连的沉降室(2)、与所述沉降室(2)相连的换热装置(3)、喷氨脱硝装置(4)、接收所述换热装置(3)出水的余热锅炉(5)、导热油加热装置(6)、喷淋除尘装置(7)、脱硫塔装置(10)和冷却窑(13)及其尾气回收装置；所述脱硝装置(4)设置在所述余热利用装置(3)与所述余热锅炉(5)之间；所述导热油加热装置(6)的一端与所述喷氨脱硝装置(4)相连；冷却窑(13)、余热锅炉(5)和导热油加热装置(6)一并与所述喷淋除尘装置(7)相连；喷淋除尘装置(7)与脱硫塔装置(10)相连。

进一步地，还包括缓冲槽(8)和板框过滤机(9)，所述喷淋除尘装置(7)的喷淋液依次经过缓冲槽(8)和板框过滤机(9)进行过滤，滤渣返回生产系统，滤液输送到喷淋除尘装置(7)内继续循环。

进一步地，缓冲槽(8)内加有助滤剂和分散剂。

一种碳素回转窑煅烧烟气的净化方法，包括以下步骤：

1)采用换热器(3)将回转窑(1)的烟气与锅炉来水进行换热，回收热并使烟气温度下降；

2)降温烟气经脱硝装置(4)进行脱硝处理后，尾排烟气进入余热锅炉(5)与初次换热后热水再换热产生新蒸汽；

3)采用导热油加热装置(6),使来自喷氨脱硝装置(4)的一部分尾排烟气加热导热油而回收热；

4)余热锅炉(5)的尾气、导热油(6)换热后的尾气和冷却窑(13)尾气，一起进喷淋除尘装置(7)进行除尘处理，再经过脱硫塔装置(10)进行脱硫处理后排放。

进一步地，烟气温度下降至800～950℃。