[发明专利]电厂烟气中蒸汽潜热与水回收系统及其回收方法和控制方法有效

专利信息
申请号: 201711323505.1 申请日: 2017-12-13
公开(公告)号: CN108087902B 公开(公告)日: 2019-03-05
发明(设计)人: 马双忱;向亚军;陈嘉宁;武凯 申请(专利权)人: 华北电力大学(保定)
主分类号: F23J15/00 分类号: F23J15/00;F23J15/02;F23J15/06;F22D1/50;F01K11/02
代理公司: 成都方圆聿联专利代理事务所(普通合伙) 51241 代理人: 曹少华
地址: 071003 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 锅炉补给水 回收 水回收系统 电厂烟气 蒸汽潜热 除氧器 脱硫塔 预热 烟气 翅片管换热器 管壳式换热器 脱硫塔入口烟 烟气温度降低 水蒸汽露点 水资源回收 饱和烟气 废热资源 加热能耗 接触冷却 汽化潜热 脱硫效率 运行成本 直接输送 换热器 冷凝水 排烟 换热 两段 显热 蒸汽 投资
【权利要求书】:

1.电厂烟气中蒸汽潜热与水回收系统,锅炉(1)的省煤器(2)后端依次连接SCR脱硝系统(5)、空气预热器(6)、电除尘器(7)、脱硫塔(9);

其特征在于,包括环形低翅片管换热器(8)、换热箱体(11);

所述的环形低翅片管换热器(8)的烟气进口和烟气出口分别与电除尘器(7)烟气出口、脱硫塔(9)烟气进口连接;

所述的换热箱体(11)的烟气进口和烟气出口分别与脱硫塔(9)的烟气出口、烟囱(13)的烟气进口连接;换热箱体(11)中依次包含相互独立的管壳式换热器A(10)以及管壳式换热器B(12),用于与烟气换热,管壳式换热器A(10)靠近换热箱(11)的烟气进口一端,换热箱(11)底部设有水槽,水槽通过冷凝水输送管道(26)与化学水处理车间(18)连接;

化学水处理车间(18)的锅炉补给水出口设有补给水泵(17),补给水泵(17)通过第三进水管道(25)与管壳式换热器A(10)进水口连接;管壳式换热器A(10)与脱硫塔(9)连接,与脱硫塔(9)后高湿烟气进行换热;

管壳式换热器A(10)的出水口通过第一进水管道(24)连接环形低翅片管换热器(8)进水口,环形低翅片管换热器(8)的出水口通过第一出水管道(23)连接除氧器(4)的进水口,除氧器(4)进水口还与低压加热器(21)出水口连接,除氧器(4)的出水口与高压加热器(3)连接,高压加热器(3)再与省煤器(2)连接;

循环水冷却塔(14)底部集水池设有第二循环水泵(16),第二循环水泵(16)通过第二进水管道(28)与管壳式换热器B(12)进水口连接;管壳式换热器B(12)出水口通过第二出水管道(27)与第一循环水泵(15)进水口连接,第一循环水泵(15)的进水口还与汽轮机(20)的循环冷却水管连接;第一循环水泵(15)的出水口与循环水冷却塔(14)连接;

循环水冷却塔(14)底部集水池设排水口和补充水口。

2.根据权利要求1所述的电厂烟气中蒸汽潜热与水回收系统,其特征在于,所述环形低翅片管换热器(8)采用不锈钢材质,管壳式换热器A(10)和管壳式换热器B(12)的换热管为聚四氟乙烯材料。

3.根据权利要求1所述的电厂烟气中蒸汽潜热与水回收系统,其特征在于,还包括控制中心(32),在环形低翅片管换热器(8)的烟气进口、脱硫塔(9)烟气进口分别都设有烟气流量传感器和温度传感器;

换热箱(11)的烟气进口、烟囱(13)进气口分别设有烟气流量传感器;

除氧器(4)的进水口设置温度传感器,第一进水管道(24)、冷凝水输送管道(26)以及第二出水管道(27)设置温度传感器,第三进水管道(25)以及第二进水管道(28)分别都设置有水量检测设备和温度传感器;

烟囱(13)进气口设置烟气温度监测器(33);

烟气温度监测器(33)、各个温度传感器、烟气流量传感器、水量检测设备分别与控制中心(32)连接;

所述的控制中心(32)还控制补给水泵(17)和第二循环水泵(16)。

4.根据权利要求1所述的电厂烟气中蒸汽潜热与水回收系统的回收方法,其特征在于,包括以下过程:所述的化学水处理车间(18)处理后的锅炉补给水先经过管壳式换热器A(10),吸收脱硫塔(9)排出的高湿烟气中水蒸汽的汽化潜热,锅炉补给水再经过环形低翅片管换热器(8),与进入脱硫塔(9)前的烟气进行换热,进一步将锅炉补给水加热,然后将锅炉补给水送入除氧器(4)进行常规锅炉补给水处理;循环水冷却塔(14)的部分循环冷却水作为管壳式换热器B(12)的冷却介质,进一步降低烟气温度;

在换热箱体(11)中,脱硫塔(9)排出的饱和含湿烟气因温度降低,其中含有的气态水冷凝下来被收集,经过化学水处理车间(18)处理后进行综合利用。

5.根据权利要求4所述的电厂烟气中蒸汽潜热与水回收系统的回收方法,其特征在于,还包括以下过程:从环形低翅片管换热器(8)出水口排出的锅炉补给水,与经过低压加热器(21)加热后的凝结水汇合进入除氧器(4),进行常规锅炉补给水处理;

循环冷却水从管壳式换热器B(12)出水口进入第二出水管道(27)后,与吸收汽轮机(20)乏气热量后的循环冷却水交汇,经第一循环水泵(15)打至循环水冷却塔(14)。

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