[发明专利]等离子体处理飞灰设备

说明书

本发明公开了一种等离子体处理飞灰设备，包括：炉体，炉体上形成有进料口、出料口和排气口，炉体内限定出与进料口、出料口和排气口均连通的处理腔；等离子发生器，等离子发生器上形成有与处理腔连通的进气通道，等离子发生器包括间隔设置的第一极和第二极，第一极和第二极分别可移动地穿设在炉体上，且第一极和第二极的一端均伸入处理腔内，第一极和第二极之间设有绝缘层；电源，电源具有正极和负极，正极和负极中的其中一个与第一极相连，正极和负极中的另一个与第二极相连。根据本发明的等离子体处理飞灰设备，具有较高的飞灰处理效率和电能利用率。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，尤其是一种等离子体处理飞灰设备。

背景技术

垃圾焚烧飞灰中含有大量的Cd(镉)、Cr(铬)、Ni(镍)、Pb(铅)等有害重金属物质，并且吸附了许多高毒性、难降解的持久性有机污染物。因此，《国家危险废物名录》明确规定其为危险废物，必须经过稳定化、无害化处理。

目前，较为常用的垃圾焚烧飞灰的处理方法主要有分离技术、固化稳定化技术以及热处理技术。等离子体技术作为一种近年来在工业中得到广泛应用的新技术，也可以用于垃圾焚烧飞灰的处理，与传统的热处理技术相比，热等离子体技术具有更高的温度和能量密度，可以实现飞灰的玻璃化，抑制重金属迁移，被认为是飞灰无害处理最有效的途径之一。

相关技术中，等离子体处理飞灰的设备耗能极大，而且电能的利用率仅有50％左右，大大增加了等离子体处理飞灰的成本。例如，一些等离子体处理飞灰的方法中，完全采用转移弧等离子弧，虽然这种方式可以提高电能的利用率，但是工艺复杂，对等离子反应炉的炉体的要求也较高，增加了设备成本和工艺成本，而且等离子反应炉需要水冷保护，即便是提高了电能的利用率，但是效果有限。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种等离子体处理飞灰设备，所述等离子体处理飞灰设备的处理飞灰的效率较高，电能利用率较高。

根据本发明实施例的等离子体处理飞灰设备，包括：炉体，所述炉体上形成有进料口、出料口和排气口，所述炉体内限定出与所述进料口、所述出料口和所述排气口均连通的处理腔；等离子发生器，所述等离子发生器上形成有与所述处理腔连通的进气通道，所述等离子发生器包括间隔设置的第一极和第二极，所述第一极和所述第二极分别可移动地穿设在所述炉体上，且所述第一极和所述第二极的一端均伸入所述处理腔内，所述第一极和所述第二极之间设有绝缘层；电源，所述电源具有正极和负极，所述正极和所述负极中的其中一个与所述第一极相连，所述正极和所述负极中的另一个与所述第二极相连。

根据本发明实施例的等离子体处理飞灰设备，通过在炉体上穿设等离子发生器，使得等离子发生器产生的等离子弧可以处理炉体内的飞灰，从而提高了等离子体处理飞灰设备的电能利用率，同时提高了等离子体处理飞灰设备的飞灰处理效率，而且等离子体处理飞灰设备结构简单、便于实现；通过将等离子发生器的第一极和第二极设置为分别相对于炉体可移动，从而可以实时弥补第一极、第二极在处理飞灰过程中烧损的长度，保证了等离子体处理飞灰设备的使用可靠性，实现了连续作业。

根据本发明的一些实施例，所述炉体的底壁上形成有安装孔，所述等离子体处理飞灰设备进一步包括：底电极，所述底电极设在所述安装孔处，且所述底电极与所述炉体共同限定出所述处理腔，当所述正极与所述第二极相连且所述负极与所述第一极相连时所述底电极与所述电源的所述正极相连，当所述正极与所述第一极相连且所述负极与所述第二极相连时所述底电极与所述负极相连。

根据本发明的一些实施例，所述第二极与所述第一极内外嵌套设置。

根据本发明的一些实施例，所述第二极套设在所述第一极外，其中所述进气通道形成在所述第一极上且沿所述第一极的轴向贯穿所述第一极的轴向两端，所述绝缘层设在所述第二极的内周壁和所述第一极的外周壁中的任意一个上；或所述绝缘层与所述第二极和所述第一极均彼此间隔开。