[发明专利]一种用于加工头套组的模具以及头套组的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及通信工件加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工头套组的模具以及头套组的加工方法。

背景技术

应用于光纤连接器的插芯，又称插针体。插芯是光纤连接器的核心部件，它是一种通过精密加工技术而成的高精度元件。现有技术的尾纤非标端头套组，使用的是不锈钢镶嵌陶瓷插芯的结构；不锈钢材料通过机加工加工，金属件半成品再装配陶瓷插芯成为头套组，头套组广泛用于各式尾纤跳线中。这种头套组中，陶瓷和金属部分成本都比较高，同时还需要组装后才能使用。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种低成本高精度的用于加工头套组的模具以及头套组的加工方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种用于加工头套组的模具，包括定模和动模；所述定模具有凹陷的第一腔体，所述第一腔体由第一凹部和第二凹部重叠而成，第一凹部直径小于第二凹部；所述第一凹部位于定模的底部，所述第二凹部位于背离定模底部的一侧；所述动模具有中空的第二腔体，所述第二腔体内设有模芯，模芯一端连接第二腔体底部，另一端连接成型针，成型针另一端在动模的开口和定模的开口相对扣紧时抵紧第一腔体底部，成型针直径小于模芯直径；模具的型腔内侧壁开设注塑孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述成型针直径为0.125-0.150mm。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一腔体底部设有能够使成型针穿入的盲孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述成型针与第一腔体底部垂直。

一种头套组的加工方法，包括以下步骤：

(1)将金属制成需要的形状作为头套组的金属环，且金属环的形状与模具对应；

(2)将金属环装入定模的第二凹部内，将动模的开口与定模的开口相对扣紧构成封闭的型腔；

(3)将塑料粉料加热成为塑料熔体，并通过注塑口将塑料熔体注入由定模和动模构成的型腔内；

(4)塑料熔体冷却后抱紧金属环，将模具的动模和定模分开，取出工件，得到头套组成品。

作为本技术方案的进一步改进，所述金属环由不锈钢管制成。

有益效果：将头套组从原来的金属镶嵌陶瓷插芯的结构改进为实用金属环和塑料通过模具成型方式得到的头套组，减少了制作工序，提高产品生产的效率，使用金属环和塑料代替金属镶嵌陶瓷插芯，降低了制造成本，使用模具成型，使产品的一致性和精度更高。

附图说明

图1为模具的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1所示，一种用于加工头套组的模具，包括定模1和动模2；所述定模1具有凹陷的第一腔体6，所述第一腔体6由第一凹部和第二凹部重叠而成，第一凹部直径小于第二凹部；所述第一凹部位于定模1的底部，所述第二凹部位于背离定模1底部的一侧；所述动模2具有中空的第二腔体8，所述第二腔体8内设有模芯3，模芯3一端连接第二腔体8底部，另一端连接成型针7，成型针7另一端在动模2的开口和定模1的开口相对扣紧时抵紧第一腔体6底部，成型针7直径小于模芯3直径；模具的型腔内侧壁开设注塑孔5。

所述成型针7直径为0.125-0.150mm。

所述第一腔体6底部设有能够使成型针7穿入的盲孔。

所述成型针7与第一腔体6底部垂直。

一种头套组的加工方法，包括以下步骤：

(1)将金属制成需要的形状作为头套组的金属环4，且金属环4的形状与模具对应；

(2)将金属环4装入定模1的第二凹部内，将动模2的开口与定模1的开口相对扣紧构成封闭的型腔；

(3)将塑料粉料加热成为塑料熔体，并通过注塑口5将塑料熔体注入由定模1和动模2构成的型腔内；

(4)塑料熔体冷却后抱紧金属环4，将模具的动模2和定模1分开，取出工件，得到头套组成品。

所述金属环4由不锈钢管制成。

本发明通过对现有的陶瓷或金属件进行精密加工再进行组装的工艺而制成的头套组进行改进，金属环可以通过直接对不锈钢管切割而得到，成型针在型腔内可以根据需要与模芯成一定角度连接，本实施例中成型针与第一腔体底部垂直，仅为其中一种可实施的方式，而非限定成型针与模芯的角度；通过模具使金属环与塑料一体成型，减少了制作工序和成本，使用模具一体成型提高了生产工件的效率和一致性。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。