[发明专利]一种测试内窥镜钢丝焊点强度的装置

说明书

技术领域

本发明涉及工艺性能检测技术领域，具体涉及一种测试内窥镜钢丝焊点强度的装置。

背景技术

目前，市场上内窥镜钢丝焊接完之后不能确定钢丝焊点的强度是否能满足产品功能的需要。市场上目前没有可以直接检测钢丝焊点强度的设备，虽然可以手动拉伸，但是手动拉伸的方法浪费人力和时间，力度不同也影响检测的一致性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种测试内窥镜钢丝焊点强度的装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种测试内窥镜钢丝焊点强度的装置，包括固定底座、动力装置、检测装置和弹力装置，动力装置包括电机，电机支座，凸轮和钢丝缠绕轮，按照结构固定在固定底座上，钢丝经过V型轴承固定方向，钢丝的一端与黄铜套进行银焊焊接并固定到黄铜套固定架上，黄铜套固定架与弹簧连接，黄铜套固定架工作时来回穿梭于检测传感器中并与之平行。

本发明的有益效果是：本发明的装置，通过电机驱动凸轮做旋转运动，进而推动钢丝绳前后移动，使钢丝绳带动黄铜固定架在前后运动，从而检测到焊点在设定力的环境中抗拉次数，省去了人力手动操作，检测效率高；通过设置弹簧，使钢丝拉力值可调节。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述黄铜套固定架经过传感器后自动记录次数，在显示器上可以自动显示通过的次数。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置自动计数装置，使测试过程不需要人工监督，有利于人力安排。

进一步，所述检测装置，当钢丝断裂或者钢丝焊点脱焊后，传感器检测不到黄铜套固定架的通过，蜂鸣器在延迟5S后报警。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置蜂鸣器，当发生状况时可以很好的提醒操作人员并避免意外。

进一步，所述电机可以根据自己的需求调节转速。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节电机转速可以模拟各种内镜拉伸状态。

附图说明

图1为本发明装置的立体结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本发明装置的俯视结构示意图；

图4为图3中圆圈的放大结构示意图；

图5为本发明装置的正视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、固定底座；

200、动力装置；201、电机支架；202、电机；203、凸轮；204、钢丝缠绕轮；

300、检测装置；301、线路板支架；302、显示器；303、导向支架；304、V型轴承；305、钢丝；306、传感器；307、黄铜座固定架；308、黄铜座；

400、弹力装置；401、弹簧；402、弹簧支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图5所示，本实施例的一种测试内窥镜钢丝焊点强度的装置，包括固定底座100、动力装置200、检测装置300、弹力装置400，所述动力装置200安装在所述固定底座100的固定位置，所述检测装置300，所述弹力装置400全部按照图纸安装要求安装到所述固定底座100上的固定孔位。所述凸轮203上有很多等距孔位，所述钢丝缠绕轮204用转轴按照拉力行程大小固定在所述凸轮203的一个孔位上，孔位决定拉力行程的大小。本实施例的装置，通过电机驱动凸轮旋转移动，进而利用凸轮不对称性使钢丝前后移动，使黄铜套固定架前后移动，省去了人力手动操作，测试率高。

如图1所示，所述导向支架303上面安装两个V型轴承304，两个轴承的锥面尽可能的贴靠到一起，防止工作时钢丝跳出V型槽。所述线路板支架301上有两个V型轴承，安装时候两个轴承的锥面也尽可能的贴靠到一起。所述导向支架上的V型轴承和线路板支架上的V型轴承高度需保持一致。所述钢丝一端固定到钢丝缠绕轮上，然后穿过导向支架上的两个V型轴承的中间，再穿过线路板支架上的两个轴承中间。钢丝穿过黄铜套固定架上的小孔，然后把黄铜套焊接到钢丝上，按照图4中黄铜套和黄铜套固定架的位置来确定钢丝的长度。所述弹力装置中的弹簧，要求拉力模拟内镜中钢丝的拉伸力度来确定长短和拉力。