[发明专利]一种纺织用布料染色装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用布料染色装置。

背景技术

近年来，随着服装面料市场的日益成熟，人们对服装的要求越来越高，消费者对服装颜色深度及牢度要求也越来越高，社会对染整行业污染要求也越来越高，企业相互竞争越来越激烈，原材料价格提高，劳动力成本的增加都大大加重了企业的负担。

布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内大体都采用浸染的方式对布料进行染色，目前，浸染的主要工作原理为染色机中设置染液槽，利用循环泵促进染液流通，经过热交换器组件将染液提升至一定的温度，接着流经过滤器组件过滤，布料在提布辊和压辊的提布组件的提升下在染色机的主缸内循环运动，但布料在染液中由于重力的作用下，布料容易在染料槽中堆叠，导致染色不均匀，并且需要使用大量的染料，增加生产成本。

中国专利CN 104928873 B提出了一种简易型布料染色设备，该设备构简单，制造成本低，可方便地调整搅拌轴的张角，适应用于不同染色体积的面料染色，设备通用性更加广泛，尤其适用于内衣打样制作中各种不同大小的面料染色，但是该设备在实际运用中，由于布料之前未经过预热处理，布料在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，使得需要染色的布料质量层次不齐，影响之后的使用，故而提出了一种纺织用布料染色装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用布料染色装置，具备染色效果好、布料质量高和成本低等优点，解决了由于布料之前未经过预热处理，布料在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，使得需要染色的布料质量层次不齐，影响之后的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述染色效果好、布料质量高和成本低目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用布料染色装置，包括烧毛室，所述烧毛室的前表面贯穿设置有辊轴，所述烧毛室的腔内两侧壁相对的一侧固定安装有吸尘板，吸尘板的顶部固定安装有位于烧毛室腔内的抽风机，所述烧毛室的腔内固定安装有位于吸尘板下方的支撑板，支撑板与吸尘板相对的一侧固定安装有数量为两个的限位柱，两个所述限位柱相对的一侧固定安装有陶瓷板，陶瓷板的顶部固定安装有电加热板，所述烧毛室的右侧固定安装有平面板，平面板的前表面固定安装有数量为两个的横板，两个横板相对的一侧均固定安装有冷风机，所述平面板的右侧固定安装有加工箱，加工箱的腔内顶壁与底壁军固定安装有隔板，所述加工箱的顶部固定安装有双氧水瓶，双氧水瓶的左侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱腔内的玻璃管，玻璃管远离双氧水瓶的一端连通有位于隔板与加工箱腔内左侧壁相对一侧的第一玻璃横管，第一玻璃横管的底部连通有玻璃连接管，玻璃连接管远离第一玻璃横管的一端连通有第二玻璃横管，所述加工箱的顶部固定安装有位于双氧水瓶右侧的碱液瓶，碱液瓶的右侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱腔内的橡胶管，橡胶管远离碱液瓶的一端连通有第一塑料管，第一塑料管的底部连通有塑料连接管，塑料连接管远离第一塑料管的一端连通有第二塑料管，所述加工箱的顶部固定安装有位于碱液瓶右侧的染料箱，染料箱的右侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱腔内的导管，导管远离染料箱的一端连通有位于加工箱腔内的上喷管，上喷管的底部连通有连通管，连通管远离上喷管的一端连通有下喷管。

优选的，所述双氧水瓶内盛装有浓度为70ml/L的双氧水溶液，所述碱液瓶内盛装有溶液浓度在15-30g/L的氢氧化钠溶液。

优选的，所述电加热板的加热温度区间在150℃到200℃之间。

优选的，所述烧毛室的顶部开设有出尘孔，所述烧毛室顶部的出尘孔内卡接有积尘箱，所述吸尘板的顶部开设有通孔。

优选的，所述冷风机的数量为两个，两个所述冷风机之间的距离不少于十厘米，所述平面板的背面固定安装有电机。

优选的，所述隔板的数量为四个，所述加工箱腔内的顶壁与底壁固定安装的隔板均等距离分布。

优选的，所述双氧水瓶、碱液瓶和染料箱的背面均设置有增压泵。

优选的，所述加工箱的两侧壁均开设有矩形孔。