[发明专利]将液氨转化为气氨的装置

说明书

本发明公开了一种将液氨转化为气氨的装置，包括：液氨储存罐，其侧壁上设有出液口和回收口；加热器，其包括壳体、盘管、线圈、电磁加热控制器和温控器，所述壳体内表面喷涂有导电漆，所述盘管设置在所述壳体内部，所述盘管内接有多个类椭圆形面板，自上而下的奇数个类椭圆形面板以45°倾斜向下设置、第偶数个类椭圆形面板以45°倾斜向上设置，每个类椭圆形面板上均分布有多个圆孔，圆孔的直径为4mm、密度为5个/cm²，所述盘管外表面紧贴有绝缘隔热层，所述线圈均匀地缠绕在所述绝缘隔热层的外部；气液分离器；气氨缓冲罐和泄压罐；液氨缓冲罐；多个压力表。本发明具有换热效率高、安全可靠等有益效果。

技术领域

本发明涉及一种化工产品的生产装置。更具体地说，本发明涉及一种将液氨转化为气氨的装置。

背景技术

氨气作为一种重要的化工产品，可分解产生氮气作保护气，也可用于净化烟道气，有选择地将烟道气中的氮氧化物还原成氮气和水，避免烟道气污染大气，而在这些应用中，氨气主要是通过液氨转化得到的。

液氨转化为气氨的方法主要是通过蒸发器加热液氨，使液氨受热后气化为气氨。目前，利用蒸发器将液氨转化为气氨的方式主要有两种：一种是将蒸发器与锅炉连接，锅炉产生的高温高压蒸汽通入到蒸发器中，蒸发器中的液氨吸收高温高压蒸汽的热量后转化为气氨；另一种是在蒸发器中设置电热丝，同时以水为换热介质，通过电热丝发热来加热水，然后通过换热管将水的热量传递给液氨，使液氨转化为气氨。对于第一种方式，锅炉输送至蒸发器的高温高压蒸汽不稳定，很容易对蒸发器造成冲蚀，引起蒸发器的振动，导致安全事故，此外，高温高压蒸汽在输送过程中热量损失严重，热量的利用率低；对于第二种方式，电热丝置于水中通电加热，容易出现漏电、短路等故障，引发安全事故，而且电热丝发热产生的热量需要先传导给介质水，通过水再传导到通液氨的管道，再通过管道传导给液氨，这样造成整个设备的换热效率很低，因此研制一套热换效率高、安全可靠的气氨生产装置在实际应用中具有重要意义。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种将液氨转化为气氨的装置，其通过电磁加热使通液氨的管道自身发热，减少热传递的损失，同时在通液氨的管道中设置多个类椭圆形面板用于增强换热效率，此外，在加热器后设置了气液分离器用于提高所供气氨的质量，在气液分离器后连接气氨缓冲罐和泄压罐，确保气氨供应时的安全性，因而能克服现有技术中存在的换热效率低、容易引发安全事故等缺陷。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种将液氨转化为气氨的装置，包括：

液氨储存罐，其侧壁上设有出液口和回收口；

加热器，其包括壳体、盘管、线圈、电磁加热控制器和温控器，所述壳体内表面喷涂有导电漆，所述壳体的上侧壁相对设有进口端和出口端，所述盘管为U形且任一径向截面均为圆形，所述盘管设置在所述壳体内部，所述盘管的进料口、出料口与所述壳体上的进口端、出口端位于同一高度，所述盘管的进料口通过第一管道穿过所述壳体的进口端与所述液氨储存罐的出液口连通，在所述第一管道上设置有流量计和调节阀，所述盘管内接有多个类椭圆形面板，自上而下的奇数个类椭圆形面板以45°倾斜向下设置、第偶数个类椭圆形面板以45°倾斜向上设置，每个类椭圆形面板上均分布有多个圆孔，圆孔的直径为4mm、密度为5个/cm²，所述盘管外表面紧贴有绝缘隔热层，所述线圈均匀地缠绕在所述绝缘隔热层的外部，所述线圈上任一点到所述壳体内表面任一点的距离大于15cm，所述电磁加热控制器和所述温控器均设置在所述壳体上，所述温控器内设有温度传感器，所述温度传感器的探头伸入所述盘管探测盘管内物料的温度，线圈、电磁加热控制器、温控器与电源电连接，当物料的温度超过温控器的设定温度时，温控器的连接开关断开，使电磁加热控制器断电停止加热，当物料的温度未超过温控器的设定温度时，温控器的连接开关闭合，电磁加热控制器通电进行加热；