[发明专利]一种废料清理装置的工作方法

说明书

本发明公开了一种废料清理装置的工作方法，废料清理装置包括防护箱体、加工平台、卸料气缸、第一升降气缸、刮刀、导流板、支撑杆、第二升降气缸、推料气缸、推板、废料盒。在加工平台下方设置卸料气缸，能够实现废料的倾倒，并通过导流板将废料引入废料盒中，能够及时的对激光切割后的废料进行清理，防止影响下一次激光切割的加工质量；设置推料气缸和推板以及侧壁上的长槽，可以方便的将加工好的产品推出防护箱体，并通过长槽放入待加工的产品，提高了加工效率；设置第一升降气缸和刮刀，可以对加工平台上的残留废料进行进一步的清理，进一步提高了加工质量；在防护箱体上设置进风孔和出风孔，降低防护箱体内的温度，保证加工质量。

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，具体是涉及一种用于激光切割设备的废料清理装置的工作方法。

背景技术

激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式。

而现有的激光切割设备在加工零件时只是单纯的进行激光切割，在加工过程中会产生一些烟雾，以及完成加工后出现的废料，因为激光切割温度较高，则废料温度也较高，不方便清理其废料，而废料堆积后容易影响下一工件的加工质量。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中激光切割加工后出现废料，因为激光切割温度较高，则废料温度也较高，不方便清理其废料，而废料堆积后容易影响下一工件的加工质量，从而提出一种用于激光切割设备的废料清理装置的工作方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于激光切割设备的废料清理装置，包括：

防护箱体，所述防护箱体的顶部设置有滑动装置，所述防护箱体的内侧壁上设置 有长槽，所述防护箱体的前侧壁上成型有槽口。

加工平台，所述加工平台设置在所述防护箱体内，所述加工平台的一侧通过第一合页铰接在所述防护箱体的内侧壁上，所述长槽的下底面与所述加工平台的上表面在同一个平面上。

卸料气缸，所述卸料气缸的第一端通过第一铰接座铰接在所述防护箱体的内侧壁上，所述卸料气缸的第二端通过第二铰接座铰接在所述加工平台的下端面上。

第一升降气缸和刮刀，所述第一升降气缸的第一端固定连接所述滑动装置，所述第一升降气缸的第二端固定连接所述刮刀，所述刮刀设置在所述加工平台的上方。

导流板、支撑杆和第二升降气缸，所述导流板设置在所述加工平台的下方，所述导流板的第一端抵靠所述第一内侧壁，所述导流板的第一端下底面上通过第三铰接座铰接有竖直的支撑杆，所述支撑杆的下端固定设置在所述防护箱体的下底面上，所述导流板的第二端下底面上通过第四铰接座铰接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的下端通过第五铰接座铰接在所述防护箱体的下底面上。

推料气缸和推板，所述推料气缸固定在所述防护箱体的内侧壁上，所述推料气缸的活塞杆连接所述推板，所述推板与所述长槽相对设置。

废料盒，所述废料盒插接在所述槽口内，所述废料盒搁置在所述防护箱体的下底面上并位于所述导流板第一端的正下方。

作为上述技术方案的优选，所述防护箱体的上盖上设置有若干进风孔，所述防护箱体的侧壁上设置有若干出风孔。

作为上述技术方案的优选，所述防护箱体的上盖为可翻转结构，所述上盖通过第二合页铰接在所述防护箱体的一个内侧壁上。

作为上述技术方案的优选，还包括：