[发明专利]一种ABS专用的增强增韧润滑剂的制备方法

说明书

本发明属于润滑剂技术领域，具体涉及一种ABS专用的增强增韧润滑剂的制备方法。本发明先将纳米粉体加入乙醇，并加入处理剂对粉体表面进行改性，得处理后的纳米粉体加入乙二胺中，得胺化后纳米粉体后与硬脂酸在高温下进行反应，得到蜡状物，还可以向蜡状物中加入单硬脂酸甘油酯改性后的玻璃纤维素，挤出造粒后即可得到ABS专用的增强增韧润滑剂，本发明制备得到的润滑剂加入到ABS树脂中，与ABS树脂的相容性好，提高ABS树脂流动性同时，还能提高ABS树脂的冲击强度和弯曲强度。

技术领域

本发明属于润滑剂技术领域，具体涉及一种ABS专用的增强增韧润滑剂的制备方法。

背景技术

ABS树脂是由丙烯腈、苯乙烯、丁二烯三种单体共聚物组成的混合物，其中既包括流动性良好的丙烯腈-苯乙烯共聚物，又包含接枝SAN树脂的聚丁二烯橡胶。为了更好地保证ABS树脂成型质量，适应大型薄壁等复杂制品成型的要求，在ABS树脂中普遍添加硬脂酞胺类、硬脂酸盐类润滑剂，部分ABS树脂产品还添加聚乙烯蜡类润滑剂。润滑剂的作用一是降低高聚物分子之间摩擦力，使大分子更容易发生滑动，从而降低摩擦生热，改善树脂流动性能；二是在加工设备表而形成润滑层，改善聚合物与加工设备之间的摩擦，有利于产品成型和表而质量。

而且ABS树脂的加工流动性和生产效率直接相关，要求ABS树脂具有高抗冲性能的同时要具有高流动性能。

ABS树脂中丁二烯单体提供韧性、抗冲击性、低温抗冲击性；苯乙烯单体提供光泽、刚性和易加工性；丙烯腈单体提供耐热、耐化学性、拉伸强度性。控制ABS流动行为的关键因素是苯乙烯、和丙烯腈含量、SAN分子量以及橡胶含量。较低SAN分子量对流动性有利，但ABS树脂的抗冲击性会下降；如果提高橡胶含量，ABS树脂的流动性会下降。

ABS树脂经过润滑剂填充改性后力学性能往往会下降很多，其中冲击强度和弯曲强度尤为明显，因此，如何实现一种在使ABS树脂具有优异流动性的同时，还可以提高ABS树脂的强度和韧性的润滑剂具有必要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对在ABS树脂生产过程中，增加润滑剂力学性能往往会下降很多，其中冲击强度和弯曲强度尤为明显的问题，提供了一种ABS专用的增强增韧润滑剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）称取纳米粉体加入乙醇中，高速乳化机分散后得纳米分散液，向纳米分散液中加入处理剂，加热至60～70℃后搅拌反应，过滤，收集滤渣，干燥后得处理后的纳米粉体；

（2）将处理后的纳米粉体加入乙二胺中，使用高速乳化机分散后得纳米粉体乙二胺溶液；

（3）向反应釜中加入硬脂酸，在氮气保护下升温搅拌至硬脂酸熔化，加入上述纳米粉体乙二胺溶液，升温至170～180℃进行反应，检测反应产物的酸值<10mg KOH/g时，停止反应并出料，得蜡状物；所述的硬脂酸和纳米碳酸钙乙二胺溶液是按摩尔比为1：0.5～0.55份(按乙二氨含量计算)；

（4）将蜡状物加入到预热的无螺杆压力挤出造粒机中，挤出造粒后切割并收集颗粒，即可制备得一种ABS专用的增强增韧润滑剂。

步骤（1）中所述的纳米粉体为纳米碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、碳化硅中的的一种或几种混合。

步骤（1）中所述的处理纳米粉体的处理剂为KH550、KH560、KH570其中的一种或几种混合。

所述的处理剂质量为纳米粉体质量1～2%。

步骤（2）中所述的处理后的纳米粉体质量为乙二胺质量的0～10%。

步骤（4）中所述的挤出机各部分参数为一区：140℃，二区：150℃，三区：160℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，挤出压力为2MPa。