[发明专利]一种油浴加热控温装置

说明书

本发明涉及一种油浴加热控温装置，属于加热装置技术领域。一种油浴加热控温装置的应用方法是：在箱体内部通过油液进口加入油液，通过加热液体进口将所需加热的液体注入弯管之中，箱体底部的加热盘通电将箱体内的油液加热，所需加热的液体通过弯管与油液进行热交换，从而使弯管内部的液体被加热，通过箱体内壁的温度传感器，可以实时检测箱体内部油液的温度，通过加热液体出口处的热电偶可以检测被加热液体的温度，通过控制箱调节加热盘，从而保证被加热液体的恒温。

技术领域

本发明涉及一种油浴加热控温装置，属于加热装置技术领域。

背景技术

加热控温装置的应用范围甚广，与生产、生活息息相关。很多产品由原材料到产品的形成的生产过程需要对原材料加热并对温度加以控制，如某些由液态浆料经过加热提炼后变成固态的一些电子产品的原材料；有很多高精度机械部件的装配需要对部分配合工件进行加热，如一些高精度主轴，就需要对轴承进行特定的温度加热或是对轴进行冷却，通过人为因素改变零配件的短时公差，优化装配条件，避免安装时需要对零配件进行暴力击打，从而损坏零配件；就连时下流行的所谓的分子美食，也是通过对食物在特定温度下长时间地加热而获得。目前，大多企业对需要加热保温的生产环节采取的仍然是传统的加热方式，大多是采用简单、粗暴而直接地通过发热体对空气、水、油等介质进行直接加热的方式来对产品进行生产加工，但对温度的控制却缺乏有效手段，温度控制效果差，漂移大，对温度控制范围要求严格的产品束手无策。该装置的出现，可轻松地实现了对温度的有效控制，帮助企业获得有效的加工工艺，生产出更高性能更高质量的产品。加热控温装置的研发背景和要求：市场潜力大，产品价格在上升，但对质量要求也在不断提高，传统的加工工艺已无法满足要求，效率低下，用传统的加工工艺生产，只能在一批产品里挑出质量较好的去销售（合格率无法有效控制，全凭运气），剩下的只能当次品出售，利润无疑大打折扣，既造成严重的成本浪费，又损害了生产效益。因此企业需要一款性能可靠高效的加热控温装置来解决上述问题，从而降低成本，提高效率，为企业获取更大的利润，创造更大的价值。统的加热装置系统组成和结构相对简单，也就意味着这样的系统构成无法完成精细的温度控制，发热体功率释放基本恒定，只要接通电源，基本都是全功率输出。加热时，受热介质温度无法达到均匀，处于发热体低部的介质温度远低于发热体上方的温度，而温度传感器无法遍布介质不同深度的每一个位置，所以无法有效监测介质温度的实时变化；当温度传感器感知周围的温度并反馈到控制中枢时，发热体附近的温度已远高于其他位置的温度，由于分子运动的作用，当温度均匀并达到设定值时，实际温度已超出生产所需要的生产式艺温度。反之，如果把传感器装得过于靠近发热体，又会过早感知受热介质的最高温度，导致发热体过早停止输出,同样无法达到生产工艺要求。通常来说，可控硅有两种不同的控制方式：过零触发和移相触发。过零触发是在零电流或零电压时关断，目的主要是为了延长使用寿命而降低功耗；移相触发则是通过调速电阻值来改变电容的充放电时间，从而改变晶体管的振荡频率，实际上是改变可控硅的触发角大小。过零触发虽然没有移相触发所产生的谐波问题，但是电流会有冲击；而移相触发的电流相对过零触发来说更加稳定，虽然会产生谐波的干扰，影响同一电源网络的其他精密控制设备，但只要做好谐波过滤，则可有效消除谐波对其他精密控制设备的影响。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有的控温装置控温效果差、生产效率低的问题，本发明提供了一种油浴加热控温装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种油浴加热控温装置，包括箱体，所述的箱体上表面设置有加热液体进口、油液进口以及加热液体出口，箱体下方设置有油液出口，箱体表面设有控制箱，箱体内表面下方设置有加热盘，加热盘上方为弯管，弯管左右两侧的箱体内壁设置有温度传感器，加热液体出口处设置有热电偶。