[发明专利]刮板输送机驱动装置及刮板输送机

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种刮板输送机驱动装置及刮板输送机。

背景技术

刮板输送机驱动装置用于驱动刮板输送机，其中，刮板输送机驱动装置通过其中的驱动链轮与链环啮合，将驱动电机的转矩转变为直线牵引力传递给刮板链，以使刮板链围绕驱动链轮做闭合的圆周运动，如此刮板输送机上的原煤和矸石沿刮板链的输送方向由机尾输送至机头，进而实现刮板输送机输送货物的基本功能。

图1为现有技术中的刮板输送机驱动装置的示意图，如图1所示，该驱动装置为单轴伸式。其中，链轮轴1ˊ的一侧轴端上设置有花键，该花键与减速器的输出轴通过花键套连接，如此，驱动电机通过减速器驱动链轮轴1ˊ转动，驱动电机的转矩转变为直线牵引力传递给刮板链。其中，该驱动装置的非轴伸侧端的端盖上设置注油孔和油标，通过该注油口向驱动装置的内部注油以实现润滑的目的。

上述现有技术存在以下技术问题：

其一，上述驱动装置仅通过单侧花键实现动力输出，该单侧花键的位置度和同轴度要求高，而实际安装中误差不可能完全消除，因而花键的磨损速度快且磨损程度严重。链轮轴的花键磨损严重或失效，则整个链轮轴将失去使用效能，其使用寿命和经济寿命缩短。

其二，由于机架安装孔和减速器的输出轴之间存在同轴度误差，安装和使用过程中，上述驱动装置的链轮轴受同轴度误差的影响较大，以致影响链轮轴及传动链后端的零部件的使用寿命。

其三，上述驱动装置采用单侧进油和回油方式，其油路不畅，润滑效果差，使用过程中，轴承得不到有效润滑，轴承乃至整个驱动装置的零部件的使用寿命大幅降低，同时易引发较大故障或破坏。

综上，现有驱动装置的结构设计易缩短该驱动装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刮板输送机驱动装置，以解决现有刮板输送机驱动装置的使用寿命短的技术问题。

本发明提供一种刮板输送机驱动装置，该刮板输送机驱动装置包括链轮轴和与所述链轮轴套接的链轮，以及传动组件；其中，

所述传动组件与所述链轮轴的轴端连接，用于驱动所述链轮轴带动所述链轮转动，所述链轮轴的第一端和第二端具有互换性。

进一步地，所述传动组件包括设置在所述链轮轴上的外花键，以及传动齿轮；

所述传动齿轮的内花键与所述链轮轴上的外花键啮合，所述传动齿轮的轮齿用于与驱动机构的输出轴驱动连接。

进一步地，所述传动齿轮为鼓形齿轮。

进一步地，包括两个所述传动组件；

两个所述传动组件与所述链轮轴的两个轴端一一对应设置。

进一步地，还包括与所述链轮轴套接的轴承组件；

所述轴承组件上设置有第一导油孔组，所述链轮轴上设置有第二导油孔组，所述第一导油孔组与所述第二导油孔组连通。

进一步地，所述轴承组件包括轴承、轴承座和设置在所述轴承座的外周上的安装座，所述链轮轴、所述轴承和所述轴承座依次套接；

所述第一导油孔组包括设置在所述安装座上的第一导油孔、设置在所述轴承座上的第二导油孔和设置在所述轴承的外圈上的第三导油孔，所述第一导油孔、所述第二导油孔、所述第三导油孔和所述第二导油孔组依次连通。

进一步地，还包括油封组件；

所述油封组件包括两个浮动油封，两个所述浮动油封沿所述轴承的轴向分别设置在所述轴承的两侧。

进一步地，所述第二导油孔组包括沿所述链轮轴的轴向延伸的轴向导油孔和沿所述链轮轴的径向延伸的径向导油孔；其中，

所述径向导油孔为两个，两个所述径向导油孔均与所述轴向导油孔连通。

进一步地，包括两个所述轴承组件，两个所述轴承组件沿所述链轮轴的轴向分别设置在所述链轮的两侧；

两个所述轴承组件的两个所述第一导油孔组与两个所述径向导油孔一一对应连通。

本发明提供的刮板输送机驱动装置包括链轮轴和与链轮轴套接的链轮，以及传动组件，其中，传动组件与链轮轴的轴端连接，用于驱动链轮轴带动链轮转动，链轮轴的第一端和第二端具有互换性，亦即，链轮轴为两端可互换使用的双联接结构，其一端与传动组件连接实现驱动，当该端出现磨损或失效时，将链轮轴的两端进行互换，使链轮轴的另一端与传动组件连接实现驱动，如此，链轮轴的使用寿命可增加一倍，进而，整个驱动装置的使用寿命可增加一倍。

本发明的另一目的还在于提供一种刮板输送机，该刮板输送机包括如上所述的刮板输送机驱动装置。