[发明专利]改良的纳米导光粒子的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产方法，特别是一种改良的纳米导光粒子的生产方法。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

经检索，如中国专利文献公开了一种用于导光油墨的扩散粒子的制备方法【申请号：201310236496.8；公开号：CN103756404A】。这种用于导光油墨的扩散粒子的制备方法，其具体制备步骤如下：步骤a、将甲基丙烯酸树脂、氨基甲酸酯溶入丁酮和醋酸丁酯的混合溶剂中，再加入多元醇树脂，搅拌均匀；步骤b、在步骤1所得的混合液中，加入光引发剂二烷氧基苯乙酮，继续搅拌均匀；步骤c、将步骤2所得的混合液放入UV光固化机进行固化，制得扩散粒子。

该专利中公开的制备方法虽然可提供优异的光学扩散效果和良好的亮度表现，但是，该制备方法的步骤过于复杂，需要人工操作，制备效率低，因此，设计出一种改良的纳米导光粒子的生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良的纳米导光粒子的生产方法，该生产方法具有生产效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改良的纳米导光粒子的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤如下：

a、在超声搅拌作用下，以质量百分数计，称取6-12％无水乙醇、3-8％松油醇、4-7％硬脂酸、6-12％偶联剂、3-5％荧光粉和50-76％纳米导光粉进行表面处理10-24min；

b、在步骤a处理过的纳米导光粉中，继续加入3-11％耐划伤助剂，继续搅拌，使纳米导光粉与耐划伤助剂混合均匀；

c、将混合物进行喷雾干燥，并经气流粉碎系统进行粉碎，制得纳米导光粒子。

采用以上方法，通过超声搅拌、喷雾干燥和气流粉碎快速制得改良的纳米导光粒子，可实现连续不间断生产，生产效率高。

所述步骤c中的气流粉碎系统包括机架，所述机架上设置有送料装置、分解装置和收集装置，所述送料装置包括储料罐和送料管，储料罐固定在机架上，储料罐上端具有输入口，储料罐下端通过导向管和送料管的管壁相连通，储料罐和导向管之间设置有安装管，安装管上端和储料罐下端相连通，安装管下端和导向管相连通，安装管上具有能将储料罐中物料输送到导向管的输送机构，机架上设置有能将储料罐下端疏通的疏通机构；所述分解装置包括分解罐、定位环、若干供气管、供料管和空压机，分解罐设置在机架上，定位环设置在分解罐内，且定位环位于分解罐中部，若干供气管的出气端穿过分解罐侧壁固定在定位环上，且出气端朝向定位环中心，供气管的进气端通过第一连通管和空压机相连通，供料管的出料端固定在分解罐内，且出料端朝向定位环，供料管的进料端穿过分解罐侧壁和送料管相连通，分解罐上部设置有筛选机构，分解罐下部设置有回收机构；所述收集装置包括收集罐、输出管和输出螺杆，收集罐固定在机架上，收集罐上端具有进口，收集罐的进口和分解罐上部相连通，收集罐下端具有出口，收集罐的出口和输出管的管壁相连通，输出管一端为封闭端，输出管另一端为输出端，输出端上设置有用于定位的定位件，输出螺杆一端位于输出管内，输出螺杆另一端穿出输出管的封闭端与一能带动其转动的驱动机构相连，机架上还固定有阻隔箱，阻隔箱侧部具有开口，阻隔箱上铰接有能将开口封闭住的箱门，输出管的输出端穿过阻隔箱侧壁位于阻隔箱内，机架上还设置有能将阻隔箱内粉尘吸除的吸尘机构。

气流粉碎系统的工作原理如下：通过输送机构将储料罐中的原料输送到导向管中，原料在自身重力的作用下进入到送料管中，从而实现其送料作业；将送料管中的原料通过供料管输送到分解罐中，空压机将压缩后的空气通过供气管输送到分解罐中，原料受到空气的高速冲击，相互之间产生摩擦并分解成纳米级粉料，通过筛选机构将符合要求的颗粒筛选出，通过回收机构将不符合要求的颗粒回收，从而完成其分解作业；纳米级粉料被输送到收集罐中，通过定位件将物料袋固定在输出管的输出端上，通过驱动机构带动输出螺杆转动，随着输出螺杆的转动，将收集罐中的纳米级粉料输送到物料袋中，通过吸尘机构将阻隔箱内的粉尘吸除，从而实现其收集作业。

所述输送机构包括输送轴和减速电机，输送轴水平设置在安装管中，且输送轴位于输气管的出气口下方，输送轴端部和减速电机的输出轴相连，输送轴上固定有若干输送叶片。