[发明专利]一种新型橡胶管挤塑设备

说明书

本发明公开了一种新型橡胶管挤塑设备，包括设备本体，设备本体的一侧设置有芯模，芯模的四周设置有口模，口模的一侧设置有环形通道，设备本体的内部设置有螺杆，螺杆的一侧设置有电动机，设备本体的表面设置有机筒，述设备本体的底端设置有电加热器。通过设置固定壳体、第一动力组件、第二动力组件、第一传动轴、第二传动轴、固定块以及凸块，使设备本体能够以我们预定的速度“吃”入物料，不仅便于螺杆将物料变为熔融态，并且可以随时调整进料的速率，增加了设备本体的灵活性，也提高了工作效率。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

技术领域

本发明涉及橡胶管挤塑设备技术领域，更具体的，涉及一种新型橡胶管挤塑设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等。现有的橡胶挤塑管由于直接将物料加入料斗，然后通过螺杆的剪切应力作用使其变为熔融状态，导致塑料完全融化时间长，从而降低生产速率，现有的技术很难解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的橡胶挤塑管由于直接将物料加入料斗，然后通过螺杆的剪切应力作用使其变为熔融状态，导致塑料完全融化时间长，从而降低生产速率的问题，提供一种新型橡胶管挤塑设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种新型橡胶管挤塑设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧设置有芯模，所述芯模的四周设置有口模，所述口模的一侧设置有环形通道，所述设备本体的内部设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有电动机，所述设备本体的表面设置有机筒，所述设备本体的底端设置有电加热器，所述设备本体的顶端设置有料斗，所述料斗的一侧设置有固定壳体，所述固定壳体的内部分别设置有第一动力组件和第二动力组件，所述第一动力组件的一侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有若干凸块，所述第二动力组件的一侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴的一侧设置有固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸块由橡胶制成，所述凸块与所述第一传动轴通过螺丝连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传动轴的表面也设置有若干所述凸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗与所述设备本体通过冶炼连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块通过轴承与所述第一传动轴以及所述第二传动轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定壳体与所述料斗通过固定支架连接，所述固定壳体由高碳钢制成。

本发明所达到的有益效果是：通过设置固定壳体、第一动力组件、第二动力组件、第一传动轴、第二传动轴、固定块以及凸块，使设备本体能够以我们预定的速度“吃”入物料，不仅便于螺杆将物料变为熔融态，并且可以随时调整进料的速率，增加了设备本体的灵活性，也提高了工作效率。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图之一；

图3是本发明的局部结构示意图之二；